•长度类量具使用方法•角度类量具使用方法•形位公差类量具使用方法•表面粗糙度类量具使用方法•量具选用、保养与校准量具定义及作用02用于测量工件尺寸、位置、形状等几何参数的工具。量具作用01量具定义确保工件尺寸精度、位置精度和形状精度，保证产品质量。量具分类标准010203按测量原理分类按测量对象分类按结构形式分类如卡尺、千分尺、百分表等。如内径量具、外径量具、深度量具等。如机械式量具、光学量具、气动量具等。常见类型介绍卡尺千分尺用于测量工件的外径、内径、长度、深度等尺寸，具有结构简单、使用方便等特点。用于测量工件的微小尺寸，具有较高的测量精度，适用于精密加工和检测。百分表内径量表用于测量工件的形状误差和位置误差，专用于测量工件的内径尺寸，具有测量范围大、精度高等特点。如平面度、垂直度、平行度等。卡尺使用技巧与注意事项选择合适的卡尺根据测量对象选择合适规格的卡尺，确保其测量范围、精度等参数满足要求。准确读数注意卡尺的刻度线和数字，确保视线与刻度线垂直，读取准确的测量值。正确握持卡尺用一只手握住卡尺的绝热部分，另一只手操作测量部分，确保卡尺稳定且易于调节。防止误差避免在测量过程中过度用力或使卡尺与被测物体发生摩擦，以减少测量误差。千分尺结构及读数方法010203了解千分尺结构掌握读数方法注意使用细节熟悉千分尺的测微螺杆、固定套筒、微分学会读取固定套筒上的主刻度和微分筒上的刻度，通过计算得出测量值。使用千分尺时应用力适中，避免损坏测微螺杆；同时保持千分尺清洁，避免影响测量精度。筒等部件及其作用。深度规操作要点010203选择合适的深度规正确放置深度规准确读数根据测量需求选择合适规格的深度规，确保其测量范围、精度等参数满足要求。将深度规垂直放置在被测物体的表面上，确保测量头与被测表面紧密接触。注意深度规的刻度线和数字，确保视线与刻度线垂直，读取准确的测量值。万能角度尺结构及功能结构组成功能特点读数方法主要由尺身、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。可测量工件的内角、外角、斜面角、台阶的高度及机件上两孔中心距等尺寸。采用游标读数原理，以游标零刻线为准在主尺上读出整度数，再从游标上读出分钟数。内外角测量技巧展示0102内角测量外角测量将量角器放在待测内角的两个平面之间，使量角器的中心和内角的顶点重合，再分别在量角器上读取两个平面上的角度值，相减即可得到内角度数。将量角器放在待测外角的两个平面之间，使量角器的中心和外角的顶点重合，再分别在量角器上读取两个平面上的角度值，相加即可得到外角度数。角度规操作要点正确放置测量时应使角度规的基面和被测工件的基面平行且紧密贴合，以保证测量精度。调整零位使用前应先检查零位是否正确，如有偏差应进行调整。正确读数读数时视线应与刻度线垂直，以避免视觉误差。平直度检测原理及操作平直度检测原理利用平尺、平面度仪等量具，采用光隙法、着色法、指示表法等方法，检测工件的平面度、直线度等平直度指标。操作步骤清洁工件表面，选择合适的量具和检测方法，将量具放置在工件表面上，观察光隙、颜色变化或指示表读数，判断平直度是否合格。垂直度检测原理及操作垂直度检测原理利用直角尺、方箱等量具，采用光隙法、指示表法等方法，检测工件的垂直度指标。操作步骤清洁工件表面，选择合适的量具和检测方法，将量具放置在工件表面上，移动工件或量具，观察光隙或指示表读数变化，判断垂直度是否合格。同轴度检测原理及操作同轴度检测原理利用心轴、V形架等量具，采用指示表法等方法，检测工件上不同轴线的同轴度指标。操作步骤清洁工件表面，选择合适的量具和检测方法，将工件放置在V形架或心轴上，移动指示表，观察读数变化，判断同轴度是否合格。表面粗糙度定义及参数表面粗糙度加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，以Ra、Rz等参数表示。参数解释Ra为轮廓算术平均偏差，Rz为微观不平度十点高度，两者均为评价表面粗糙度的重要指标。比较法评估表面质量比较样板利用标准粗糙度样板与被测表面进行比较，通过视觉或触觉判断被测表面的粗糙度等级。印刷比较法将被测表面与具有不...
