纵剖面图1；1皿2、主要工序质量要求2.1检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计要求；应有基础验收记录。泵站安装工程方法1、施工程序（见下图）现场准基础验开箱验一基础清理泵身就初步找―►地脚螺栓灌■■■■?.50小】Q一:丄⑴XJ疥:工久费i2.2开箱检查应符合下列要求清点零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；核对泵的主要安装尺寸；核对输送特殊介质泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格。2.3与泵连接的管道应有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因强行组对产生的应力，并通过检查管道连接后联轴节对中数据的变化来验证。2.4管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。2.5泵必须在有介质的情况下进行试运转，不得空转。2.6管道泵、共轴式泵、整体出厂的泵在防锈保证期内和其它泵在出厂时已装配、调整完善的部分不应拆卸。2.7解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件的表面不得有擦伤和划痕。2.8泵安装的平面位置和标高对基准线的允许偏差项目平面位置允许偏差(mm)标咼允许偏差(mm)与其他设备无机械联系±10+20,-10与其他设备有机械联系土2土12.9整体安装的泵横向水平偏差不应大于0.20/1000，纵向偏差不应大于0.10/1000；解体安装的泵纵、横向偏差均不应大于0.05/1000泵水平度的测量应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行。2.10联轴节对中两半联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙均应符合设备技术文件的规定，如无规定时应符合引用标准A中第五章第三节的规定。端面间隙：轴线倾斜：径向位移：应以表格形式给出每台设备的联轴节对中数据。2.11转子及其部件与壳体之间的间隙，平衡盘、推力盘、轴向总间隙，应符合图样（或文件）的规定。2.12高转速或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合随机文件的规定。（以上，11〜12两条的要求应以简图形式画出）2.13轴瓦间隙（滑动轴承）顶间隙：侧间隙：瓦背过盈值：应以表格形式给出每台设备轴承间隙数值。2.14密封间隙根据密封形式，注明密封各部间隙和接触要求；密封件组装后，转子应能转动灵活，轴向转动应符合要求。应以表格形式给出每台设备密封间隙数值。3、单体试车3.1试运前的检查（1）驱动机已单独试运2小时合格，转向与泵的转向一致；（2）各固定连接部位应无松动；（3）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合随机文件规定；（4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；（5）盘车应灵活，无异常现象；（6）入口管应加过滤网。3.2泵启动时符合下列要求：（1）打开入口阀，关闭出口阀；（2）泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须灌满液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动（自吸泵的吸入管路，可不灌注液体）（3）先点动驱动机，观察转动方向，听有无不正常声响。（4）泵启动后，应快速通过喘振区，出口阀关闭不宜超过3分钟，转速正常后，应逐渐打开出口阀，调节到设计工况运行。（5）尽量用水为介质试运，在额定工况下，连续运转4小时；3.3泵停止时应符合下列要求：（1）关闭出、入口阀门，切断电源；（2）待泵冷却后，依次关闭附属系统（润滑油和冷却水等）阀门；（3）输送易结晶凝固，沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水冲洗泵和管道，防止堵塞；（4）应放净泵体内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.4试运应符合下列要求：（1）开车时15分钟记录一次，一小时后，每小时记录一次；（2）电流、电压应符合技术文件规定；（3）轴承振动和轴窜量应符合技术文件规定；(4)滑动轴承温升＜35°C,最高温度＜70°C(5)滚动轴承温升＜40°C,最高温度＜80°C4、交工技术文件交工时,应提交下列技术资料：(1)在安装过程中修改的零、部件图或说明；(2)设计变更的有关资料；(3)隐蔽工程施工记录；(4)安装记录；(5)试运转记录；(6)其它有关资料等。5、质量控制点质量控制点见下表：序号工序名称控制点等级备注1基础验收AR2开箱检验AR3设备安装(找平找正)CR4隐蔽工程AR5机器拆检组装CR6联轴节对中BR7单体试车AR说明：A级为建设单位、工程监理单位、施工单位三方...
