1.6蒸发结晶分盐处理工艺1.6.1处理规模脱盐段（含二次浓缩）工艺产水率89.5%,脱盐率97%,产生的超浓水量约为157.5m3/h（满负荷时）,按处理规模180.伽3/h进行设计。本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米（十袋）。库容可存放约一周的成品盐及杂盐。1.6.2处理工艺本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+—效NaSO蒸发结晶24+二效NaSO蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。24工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。工艺流程说明（1）高密度澄清池2SWRO浓水进入化学软化系统2,通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。图3-1-7工艺流程图图3-1-8水量物料平衡(2)V型滤池3设计水量：200m3/h数量：1座2格，钢筋混凝土结构;单格：L=10m,W=2.5m；单格面积：25m2单座面积：50m2滤池超咼：0.30ni滤层上水深：1.50m滤料层厚：1.00m滤板厚：0.13m滤板下布水区高度：0.90m滤池总咼：3.83m滤速：8m/h进水SS<10mg/l,出水SS<3mg/l(3)V型滤池3产水水池设计水量：160.9皿巾、盐量平衡简图有效容积：200m3停留时间：75min(4)脱碳系统脱碳塔：处理水量160m3/h,①1800脱碳水池:设计水量：160m3/h有效容积：350m3停留时间：120min(5)臭氧氧化系统1)工艺流程说明为降低浓盐水的COD,保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH,臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O:△COD=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生3Cr器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除COD的总量约为50mg/L，一级氧化后Cr的产水CODW150mg/L；Cr一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，其直接去除有机物的设计比例按O:ACOD=3.4:1,二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g,此级工艺能3Cr够直接去除COD的总量约为40mg/L，产水的COD小于110mg/L；CrCr二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD小于110mg/L,Cr色度小于10倍；一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔,加热后去除尾气中的残余臭氧,处理后的尾气达标排放。臭氧氧化出水水质表2)装置组成配套臭氧发生器40kg/h—台。本单元包括氧化水池一座700m3，均分为两格，为一级反应池和二级反应池。(6)MVR蒸发系统经过臭氧氧化处理后的水进入MVR蒸发系统，先将溶液蒸发浓缩3.0倍，以减少后续蒸发结晶的蒸发量。蒸出来的浓盐水汽通过蒸汽压缩机压缩循环利用，浓盐水汽冷凝水进入冷凝水预热器预热物料。本处理环节选用两台MVR装置，两台MVR蒸发器可实现任意一台单独运行。当前段氧化段出水量变化减少时，可根据实际的进水量，在MVR蒸发浓缩段采取停运一台MVR装置的方式，实现在小水量时，低能耗运行。表3-1-12臭氧氧化出水水质表序号检测项目单位数值1钠mg/l26198.82钾mg/l205.23钙mg/l204镁mg/l15氨氮mg/l46锶mg/l0.147氯mg/l2076.68硫酸根mg/l50860.89碳酸氢根mg/l5010硝酸根mg/l13.511氟mg/l17.312总硅mg/l3013TDSmg/l79540.714CODmg/l96.1MVR浓水进入结晶原料罐经上料泵首先注入到一效蒸发器中，经一效蒸发器循环泵在一效加热室和分离室中循环浓缩，部分浓缩液排入二效蒸发器分离室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分离室中循环，经过进一步浓缩达到过饱和结晶出硫酸钠，关键是控制蒸发终点浓度在硫酸钠的结...
