风险评估1•客户要求识别不清晰造成产品成本增加；2•生产能力没有评估，生产计划不能满足客户订单要求1.法律法规要求；2•客户来电/邮件技术协议;3•客户特定要求；4•客户订单；C15•图纸/产品相关资料信息;6•生产相关能力评估；顾客要求评审过程2•客户特殊要求清单;3.合同评审单；4•销售合同/订单；应对措施1.准确全面的识别客户要求；2•全面评估公司生产能力,对于突发订单需进行评审确认监视测量：1.合同评审及时率;2•订单准时交付率;设施设备：办公设备和耗材、电话、网络沟通工具、会议室、投影仪、设计软件等风险评估1.潜在失效模式分析不全面，导致产品检验不彻底；2.过程设计不合理，达不到线平衡；3•作业指导书编写不详细，员工不理解；人力资源：主导部门：技术开发部相关部门：生产制造部品质保障部1•客户要求/期望（产品接受准则）；2.新产品特殊特性清单；3•样品评审报告;4.新产品过程流程图；5.DFMEA6.产品BOM；7.新产品参数工艺说明；8•新增设备清单；9•新产品使用维护手7；丿\7C2产品质量先期策划过程应对措施1•多方论证，全面分析PFMEA；2.过程设计需验证评审；3•按照实际操作流程编写作业指导书，并对员工进行产前培训；I移单;\程图；3•特性要素矩阵图；4.过程能力分析报告；5.PFMEA；6.控制计划；7•作业指导书;8•试生产/样品根据计划;9.PPAP生产件批准控制；10.产品量产转应对措施1•产品不能按时交付时，及时通知领导或相关部门进行评审，调整相应的生产计划或交货周期；2•对员工的品质意识或操作方法进行培训；3•对员工进行安全生产培训，并及时巡查排除安全隐；设施设备：办公设备、生产设备、测试设备、工装治具、生产厂所、电话、网络沟通工具等丿风险评估1•产品没有按时交付，延误交货计划；2•产品直通率不达标；3.员工安全意识不够,出现产品或人身的安全事故发生；人力资源：主导部门：生产制造部相关部门：技术开发部品质保障部输入1•生产计划/交货排期；2•标准产能；3.客供样件/图纸；4•合格的生产材料；5.设备操作维保规程；6•作业指导书；7.质量目标输出1.符合客户要求的合格产品/半成品；2.产品检验记录；3.产品生产记录；J设施设备：办公设备、会议室、风险评估1•未能清楚了解客诉重点，导致改善失效；2•客诉处理不彻底，导致客户满意度下降；人力资源：主导部门：市场营销部相关部门：技术开发部生产制造部品质保障部应对措施输出1.客户抱怨/投诉记录;2.改善报告/记录；3.改进计划；4.客户满意度评价；5.控制计划重新修订分析;1•对客户投诉做详细登记，分析重点，逐步进行改善；2.客诉问题做追踪记录，处理方发进行评审验证，处理结果进行反馈；风险评估1•应急计划制定或没有定期演练；2.相关方需求未识别或识别后未改进；J人力资源：主导部门：总经理相关部门：技术开发部生产制造部市场营销部综合管理部输入1•内外部风险识别和评价；2•客户因素影响；3•识别产品提供过程应急因素;4•相关方的需求；5•组织战略、管理、政策和承诺;输出1•质量方针；2•应急计划；3.应急预案演练计划及实施总结报告；4•相关方的需求和期望应对措施表；5•中长期业务计划；
