设备安装施工工艺一、主要施工程序现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。施工准备f设备基础复核f设备开箱检验f设备吊装f设备找平一设备二次灌浆一设备配管、配线f设备脱脂一设备单体试运转f联动试车f竣工验收二、主要施工方法及要求1、施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。2、基础复测设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。砼基础复测主要检查以下内容：（1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内；（2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。3、设备开箱设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。4、设备吊装成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层,再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位,配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。5、设备找平设备就位前必须将基础表面打麻，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时消除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。地脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除干净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓的安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30〜100mm的间隙，距孔壁的间隙不得少于15mm。设备的安装采用无垫铁施工工艺，即设备就位后用螺栓调整垫铁找平。设备找平后，设备的平面位置和标高应在以下允许偏差之内：项次项目允许偏差（mm）平面位置标咼1与其他设备无机械上的联系±10+20-102与其他设备有机械上的联系土2±1超过允许偏差时利用撬杠和千斤顶调整。利用螺栓垫铁精平设备时，对规范无明确要求时依设备技术文件上要求的数值进行精平和找正，测量时、测量仪器宜放在设备的主要工作面，部件上加工精度较高的表面、支承滑动部件的导向面等部位上。其中泵找平精度在法兰面上测量不大于横向0.2/1000，纵向不大于0.1/1000，立式设备垂直度为0/1000且不大于15mm,卧式设备水平度为。设备精平、二次灌浆、抹面后，对设备主要部件进行找正，找正以规范和设备技术文件要求为准，不得擅自降低找正精度。对泵联轴器找正时应用两个百分表同进测量径向和轴向位移，同时转动两联轴器，每转动90°测量一次数值，根据以上数据计算出联轴器的径向、轴向偏差，该偏差和规范或技术文件规定允许偏差比较，若大于允许偏差则松开驱动机利用各种不同厚度的铜皮调整，再拧紧驱动机连接螺栓重新测量，经多次调整使实测偏差在规范或技术文件允许偏差之内。6、设备二次灌浆设备精平后，应立即进行二次灌浆，最长时间不得超过24小时，否则应重新进行精平，灌浆采用无收缩混凝土，其配和比为：水：水泥：砂子：其它=0.4：1(425#号硅酸盐)...
