隧道施工工序及要求目录一、超前长管棚二、超前小导管三、超前锚杆四、光面爆破五、中空注浆锚杆六、药卷锚杆七、喷射混凝土八、钢筋网九、钢架十、隧道防排水十^一、二次衬砌十二、仰拱超前长管棚、制作管棚钢管，管棚按长度分为40m、28m、16m三种，钢管均采用节长3m、6m0108mmX6mm热轧无缝钢管、安设管棚钢架，要求安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±50mm、布孔，孔位环向间距中至中40cm，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于20cm、钻孔，钻孔直径应比管棚设计直径大20〜30mm，成孔前将孔位编号，施工次序为先钻单号孔再钻双号孔。钻孔过程中，应利用高压风或高压水及时清孑L,将残渣清干净、安装管棚钢管，钢管水平外插角1°〜3°。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，将钢管编号，编号为奇数的第一节管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆，注浆压力：初压0.4〜1.0Mpa，终压2.0Mpa、完成注浆后及时清除管内浆液，并用M20水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度超前小导管、制作小导管。小导管采用长4.5m，孔径042X3.5mm热轧无缝钢管。纵向搭接长度应不小于、布孔，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于土50mm、钻孔，钻孔深度范围为±50mm，孔径不得大于小导管直径20mm以上、清孔，成孔后，用吹管将孔内砂石吹出，以免堵塞、安装小导管，小导管以10°〜15°倾角打入拱部围岩、注浆，采用水泥（添加5%水玻璃）注浆。注浆压力：初压：0.4〜1.0Mpa，终压：2.0Mpa超前锚杆、超前锚杆适用于级围岩地段，采用长的①22mm药卷锚杆、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污、测量开挖面中线、标高，用红漆准确画出开挖轮廓线，并点出锚杆孔位，孔位允许偏差为土20mm、钻孔，钻孔深度范围为±50mm、清孔，钻深达设计要求后，用吹管将孔内碎渣和水排出、安装锚杆，锚杆外插角10°〜30°，环向间距40cm。超前锚杆保持1m以上搭接长度、每打完一排锚杆后，开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢架。、超前锚杆尾部焊接于钢拱架上，连接成整体光面爆破放样布孔I钻孑L清除危石、出渣C'记录爆破监测结果）、布置炮眼，中心掏槽眼偏差不超过30mm，其余各孔偏差不超过50mm、钻眼完毕，按炮眼布置图检查，有不符要求的必须重钻，重钻合格后方可装药、装药，装药前将炮孔内泥浆、石粉吹洗干净、将炮孔用炮泥堵塞，堵塞长度不小于200mm、所有人员撤至安全地点，等洞内有害气体散去方可进入开挖面工作、起爆，光面爆破的起爆顺序：掏槽眼f辅助眼一周边眼一底板眼、找顶清除危石，出渣，出渣采用无轨运输、爆破监测，爆破施工时，进行洞内及地面震动速度监测，记录监测结果中空注浆锚杆、中空注浆锚杆，级围岩地段采用长的D25锚杆，级围岩地段采用长的锚杆、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±150mm、钻孔，钻孔深度范围级围岩地段为±50mm，级围岩地段为土50mm。钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm、安装锚杆，安装锚杆前用高压风清除孔内岩屑，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直、安装锚杆垫板、止浆塞、螺母，垫板应紧贴岩面、注浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用，保证注浆饱满、注浆完成后将锚杆与钢筋网焊为整体药卷锚杆锚'杆制作锚杆孔位布置钻孔、清孔安设垫板）、药卷锚杆用于级围岩，长或，直径22mm、锚杆制作，锚杆杆体应调直、除锈、清除油污、布孔，锚杆均按梅花型布置，在孔位上做好标记。孔位偏差不得大于±150mm、钻孔，钻孔深度范围为土（长的锚杆钻孔），±（长的锚杆钻孔）、灌浆，砂浆应拌和均匀，随拌随用、安装锚杆，锚杆打入的角度应尽量与岩层保持垂直、安装锚杆垫板，垫板应紧贴岩面、完成后将锚杆与钢筋网焊为整体、检查开挖断面的质量，清除松动的石块，超挖的部分在初喷时找平、清洗岩壁面的粉尘，清理边脚处的岩屑、杂物、设置控制喷射混凝土厚度的标志、检查机具设备和风、水、电等线路，并试运行，作业面具有良好的通风和照明情况5喷射混凝土，喷射混凝土必须采用湿喷工艺，喷嘴应垂直岩面，喷...
