11OkV电缆排管拉管工程工艺及质量要求1、电缆排管施工工艺(1)排管工艺流程：沟槽开挖T排管垫层T排管安装T支模T排管混凝土包封T拆模T养护T阶段验收T回填T监理验收T竣工验收复测(2)首先根据设计图纸，进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需栗支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。(3)垫层排管及垫层下采用打夯机分层夯实。1.115Omm厚C20混凝土垫层验槽合格后，应及时浇平基校，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10πττι,基础经终凝前不得泡水，应进行养护。(5)排管安装基础校达到设计规定强度后，方可进行管道安装。①准备工作：先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数(小于50mm为宜)；验收平基合格后，方可进行下管。②下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；遇电缆并处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。电力管采用密封圈连接。管标准长度12米，电缆排管管枕间距不宜超过2米，距入井外壁米处设管枕。③管道包封殓模板的支立电力排管包封硅模板采用胶合板，支立前按照浇筑厚度先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制经浇筑高度。④混凝土包封管：管道安装调整后即可进行殓包封管浇筑。浇筑前排管整洁干净；先行填捣密实；舲浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管。采用插入式震动器，务必使胫充满各管道间隙，振捣密实，成型后洒水塑料薄膜养生。⑤回填管顶上回填土要求无杂质土，逐层夯实。2、电缆拉管施工工艺1.2导向孔轨迹控制(1)查明管道穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类管线的平面布置和走向、类型名称、埋设深度、材料和尺寸等。(2)地面始钻式，入、出土角一般为6o—20°;坑内始钻式，入、出土角一般为0°。(3)入土段和出土段钻孔应是直线的，不应有垂直弯曲和水平弯曲，这两段直线钻孔的长度不宜小于10mo(4)导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械设备的钻进条件。(5)电力管道之间及电力管道与各类地下管道、地下沟筑物、道路、铁路与、通信、树木等之间应保证一定的净空距离。(6)钻越地下土层的最小覆盖深度应大于钻孔的最终回扩孔直径的6倍。1.3钻进、扩孔和管道敷设(1)每孔非开挖拉管应全线连接后一次性铺管，管材应采取防绕措施。(2)导向孔钻进施工时，每2~3m应进行一次测量，宜采用测控软件进行钻孔轨迹控制，其出土点的误差应在500mm范围内。(3)回拖扩孔的孔径一般是拟铺管道直径的1.2~1.5倍。(4)扩孔完成后应立即进行回拖铺管，拉管头与待铺管材应保证可靠连接。实际作用于拉管头的牵引力不得超过管材的允许拉力。(5)拉管两端各留工作井。(6)为防止管道之间的缠绕，每孔拖管最多9孔。1.4施工要点(1)成孔机械在施工前应做好可靠的地基处理，防止机械倾斜而影响成孔质量。(2)按施工措施确定的钻进轨迹面设置标识，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标识。(3)根据设计要求开挖工作坑，如不需要工作坑时，应平整场地，用地锚固定钻机，保证在钻进过程中不发生移动。(4)导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算交叉管线的距离，确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。(5)拉管头与待铺管材应保...
