地下连续墙施工方案1施工工艺本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机施工，静态泥浆护壁；采用成槽机一次扫孔，泵吸反循环二次清孔；钢筋笼采用四点吊装，由1001吊车和50t吊车双机抬吊、整体回直下笼的方法；接头采用圆弧形柔性接头、刷壁器清洗工艺；砼灌注采用导管法水下砼浇灌。2施工工艺流程3施工技术措施(1)导墙施工(A)在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。(B)导墙采用“〕「”型整体式钢筋砼结构。(C)导墙必须对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后设置100直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片保障施工安全。(D)导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差土5mm；导墙面应保持水平，砼底面和土面应密贴。(E)导墙砼养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。(2)泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个影响地墙施工质量的很重要的因素。根据本工程的地质情况和以往地墙施工的经验，本工程拟采用常规泥浆和超泥浆。(A)泥浆系统工艺流程图(B)常规泥浆钠基土：8--10％CMS：0.3％比重：1.05〜1.15克/立方厘米；粘度：20〜24秒(漏斗粘度)；失水量：〈30ml/30min泥皮厚度：＜1mmPH值：8〜9施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。技术要点：(a)泥浆必须严格按照操作规程和配合比要求进行搅拌，拌制后静置24小时后方可使用。(b)在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。(c)严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。(d)严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位500以上并不低于导墙顶面以下300，液位下落及时补浆，以防塌方。(3)成槽施工(A)槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。(B)成槽设备本工程地下连续墙采用两台成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。(C)成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度w3/1000。(D)成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。(E)槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2〜3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，保证地墙的设计深度。(F)清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于50；地墙雌雄头接合处，用外型与雌槽(砼凹槽)相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实、不渗漏。(G)锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底300〜500,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。(4)钢筋笼的制作和吊放(A)钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设2只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸31X7m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及螺纹连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼上钢筋连接器、各类管线及各种埋件的布设精度。(B)钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。钢筋吊点处用25圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为①32筋...
