矿热炉熔炼技术操作规程01、配料工、上料工技术操作规程1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。4、炉外每口备料不超过二批。5、认真准确填写配料记录。02、冶炼工技术操作规程1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况酌情处理。5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。03、出炉工技术操作规程1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开,不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在20---30分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵;再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好,把台包车开到炉眼下。7、更换台包时要烤包,烤好后立即将台包车开进炉眼下。04、配电工技术操作规程1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。6、发生过流跳闸时,要立即报告班长,查清原因,排除故障后才能送电。7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。05、炉外吹氧精炼技术操作规程1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理,确保精炼工作的顺利进行。2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为》0.4MPa,不出炉时,压缩空气流量为2.0---2・5m3/h,出口压力应在0.02---0・1MPa,如有问题应及时处理。3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时,应缓慢送入氧气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MPa，随硅液上升和硅液的翻腾情况,逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应》0.2Mpa。4、炉温低时,氧气流量应大一些,炉温高时,压缩空气的流量应大一些。正常情况下,氧气和压缩空气的流量比为（1--3）:1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。06、矿热炉生产包装操作规程1、认真精整，保质保量按时完成包装任务。2、认真挑选，提咼产品实收率。3、经常检查称量器具，确保称量准确。4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装,严禁不同等级混合包装。5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。6、产品要干燥。7、包装场地内要保证清洁,无积水,杂物,泥土等。8、如用户有特殊要求,按合同要求的等级,粒度进行包装。9、认真填写包装记录卡。
