七*********编号：*********漆包线进厂检验规范第1页共2页版次：1修改次：01、适用范围:本规范适用于本公司漆包线进货检验；2、目的:防止不合格漆包线进厂；3、职责：外协检验员负责；4、检验设备：QDS-15KV漆包线耐压试验仪、QJ—44直流电阻电桥、针孔测试仪、扭绞仪、外径千分尺;5、检验方法：抽检;6、检验规范：6。1抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检；6。2线径测量:用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6。3电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包线电阻测量专用设备上，用QJ—44直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6.4耐电压试验：按照《QDS-15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压试验,其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；6.5剥离试验（适用于导体标称直径1。000mm以上）：取长度约600mm的试样一根，将试样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为500mm，在固定夹具上挂上砝码,使试样受到张力.用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除，得到一个清洁、光滑的表面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去转动仪器，按每分钟60〜100转的速度扭转试样，直到规定的转数。转数按下式求得：R=K/d式中R—试样扭绞数，取整数；d—试样标称直径，mm；K—常数，B级取130mm,F级取150mm。试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性,若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。按下表中规定校正试样上的砝标称直径（mm）砝码N1KG~10N1。00VdW1。4025N1.40VdW1。8040N1。80VdW2.2460N************编号：*********漆包线进厂检验规范第2页共2页版次：1修改次：06.6针孔试验6。6.1配置溶液及接线：A:配置盐水溶液:食盐30克，清水10公斤,浓度为3%。；B：配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3%；C：配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液.D：按下图检查盐浴装置电源正负极接线是否正确，导电体接正极直接接入盐浴池，被测漆包线接负极；E：电源正确连接后，通24伏直流电.每次做试验前要检查溶液的导电性能,将“+”和“-”极直接浸入盐水溶液池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值500毫安，否则要重新调配溶剂方可试验。6。6.2漏电流及针孔数测试标准:电流法测试标准：线径mm漆包线漏电流mA浸泡时间通电时间V0。43min3min<100。4-0.71min1min<10>0。7不必浸泡1min<20针孔数测试标准：如针孔数量少于5个且不在同一个部位30米之内，则可接受；其他情形均不能接受。6。6。3测试方法：A。漆包线测试长度5米；B。将漆包线试样放入盐浴池中，按图接好电源正负极，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并做好记录;C.当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；D.要对电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时对每次换水进行记录。6。6.4操作注意事项:A.盐水浓度比例必须按3%。调配，必须每天更换，并做好记录；B.每次盐浴时必须检查导电性能，将正负极直接浸入盐水中，观察电流表读数必须大于500毫安；C.检验的漆包线（除两个线头外）必须全部沉浸在盐浴池中；D.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反。6。7经以上试验合格的漆包线方可入库生产，不合格品出具不合格品报告由品管部主管批准后退回协作厂；6.8做好每个检验项目的检验记录和判定结果。'7。相关文件及记录7.1《漆包线进厂线径、电阻值检验表》7.2《漆包线进厂试验记录单》7。3《漆包线扭绞、针孔试验记录单》8、附表1表1漆包线进厂验收标准参数表（2级）标称直径最大外径极限偏差仕）最小漆1米电阻允许击穿最低电压最小(Q/m)最大（Q/m）电压（KV）扭绞数（个）膜厚度0.2000。2390。0030。0270。52370.56593。5330.210...
