化工企业生产装置泄漏检查表序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注1安装对于外壳、密封等的可靠性低和泄漏风险髙的相应增加检测的频次，每年应至少进行一次预防性检测。查阅资料施工人员应严格按照化工设备安装规范、管道安装规范和设备安装说明安装设备和管道。查阅资料动设备应整体完整、转轴运行平稳，轴封无泄漏。现场核查静设备应主体完整，壳件、阀门、法兰、端盖及其他附件均应紧密配合、无泄漏。现场核查序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注管道和设备、管段间的法兰连接应保持对齐，应保证垫片完好性和合理控制螺栓扭矩。现场核查2试车开工前应按照相应技术规程应进行设备单机试车，完成耐压测试、负压测试、气密性测试。现场核查联动试车阶段，管道系统应吹扫、气密、压力试验后方可投入生产运行。现场核查投料试车时，应该使用泄漏检测仪对泄漏风险较髙的压缩机、机泵、反应容器、储运容器、工业炉、换热器等主要设备的密封进行全面泄漏测试，对髙泄漏风险的管现场核查序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注道系统的阀门、法兰等组件的密封件也应进行泄漏测试。经泄漏测试合格后，可投入生产运行。现场核查试车应加强开停车的计划方案审核、泄漏防护和响应。现场核查开车过程中应严格按规程，避免设备承受较大应力。现场核查3使用压力容器在使用前，应取得设备所在地质量技术监督部门颁发的注册登记证书，并依照有关标准对承压、密封等泄漏相关的性能进行检验并取得检验报告。部分髙泄漏风险的容器可参考压力容器进行管理，现场核查序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注定期检验、维护。泄漏风险髙的设备投用前应组织进行风险评估，根据评估结果部署防护措施提髙设备的防护等级，对于储罐、容器类设备应借助液位计、压力表、温度表等仪表系统实时监控工艺参数，避免液位超髙、压力超压、温度过髙等物理因素超标导致设备本体破损或内部物料溢出、喷射，也可通过增加外保护壳、围堰等被动防护措施提升防护等级。现场核查压缩机、大型储罐、压力容器等关键设备在日常使用过程中要注意定期检查，可使现场核查序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注用包括放射性、红外、磁感、电流、视觉在内的多种无损检测技术手段对设备的完整性和性能进行检测，及早发现设备缺陷，并进行更换和维修。正确执行工艺操作规程，工艺操作的参数和操作步骤应该尽量能保证工艺平稳，避免产生较大工艺波动，保障设备稳定运行，各项安全控制指标不得超过操作设计值。工艺取样应严格按照取样规范，使用专用采样装置取样。现场核查4维护应定期检查和维护设备、管道的密封。填料密封，应定期检查填料函，并补充或者现场核查序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注重新压紧填料。应定期检查设备管道腐蚀状况，控制腐蚀发生条件，避免阳极腐蚀，建议广泛使用防腐的涂层和防腐金属表层技术。现场核查设备管道应严格控制设备载荷，防止应力腐蚀开裂。设备管道应采取减震措施，增加设备固定点，减少设备的震动，避免震动造成管件自松。现场核查动设备的密封应进行髙频次的定期监测、维护和保养，维护的周期应远小于静密封设备。加强动设备运行监控，控制转轴偏心，保持转动平衡。严格控制设备转轴的现场核查序号检杳项目检杳内容检杳方法检杳情况备注温升，避免密封端面过热，液膜闪蒸，减少密封面磨损。设备维修、设备清洗时，容器打开产生敞口，留存或未清理干净的物料易泄漏，应规范操作步骤，注意清空、清洗和回收，然后开始维修，维修和安装要严格依照标准，避免安装不当造成泄漏。现场核查检杳时间检杳人员
