三轴搅拌桩方案第一小节三轴搅拌桩方案＜1＞施工工艺＜1.1＞施工流程图跳槽式双孔复搅式连接测量放样和场地清理开挖沟槽钻机就位确定底标高机位调平制作试块下钻搅拌压浆注入钻进至设计孔深水泥检验提钻至设计桩顶浆液拌制复搅至设计孔深提升至设计桩顶移至下一组＜1.2＞施工工序1、测量放样和场地清理：根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。2、根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。3、桩机就位：由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。4、桩孔定位：搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。5、制备水泥浆液及浆液注入：开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，水泥浆液具体参数见施工准备。6、钻进搅拌提升：三轴水泥搅拌桩，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为1～1.5m/min,提升速度为1.5～2m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。＜2＞技术质量保证措施（一）、施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2、水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为3组。3、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。4、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。5、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。6、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。7、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。8、水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。（二）、成桩施工期的质量控制1、认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2、确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。3、严格控制水灰比（1.5）及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。4、施工机械性良好，桩机、三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。7、施...
