炼钢厂除尘设备制造方案VIP免费

炼钢厂除尘非标设备制作方案单位编制审核批准：1、工程概况炼钢除尘是我公司承揽的非标项目。本次制作主要包括：水冷加套及溢流水封一套，预洗涤塔一套，主烟道一一套，主烟道二一套，主烟道二支座一套，脱水器一套。其中水冷加套及溢流水封重约5.36吨，预洗涤塔重约13.5吨，主烟道一重约0.95吨，主烟道二重约2.68吨，主烟道二支座0.8吨，脱水器重约1.43吨，总重约25吨；预洗涤塔及水冷加套部分使用不锈钢材料约5吨，其余材料为16MnR。二、方案确定的依据1、预洗涤塔图纸2、水冷加套及溢流水封图纸3、主烟道一图纸4、主烟道二图纸5、主烟道二支座图纸6、脱水器图纸7、《重型机械通用技术条件》三、工艺流程施工准备1、场地准备清理平台2、人员准备2铆工2人电焊工4人水焊工1人起重工2人电工1人钳工4人3、机具准备直流电焊机4台二氧化碳气保焊1台碳弧刨1套角向磨光机4台四、技术要求1.下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。2.气割件允许尺寸偏差长度土0.5mm。3.组对前清除部件接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈及污物。4.坡口尺寸及形式应按图纸要求进行。5.使用夹具组装时，不得损伤母材，对残留疤痕应修磨平整。6.钢板煨弯应采用热煨，加热温度不能超过900°C，以防止材料发生过热过烧，也不能温度过低，产生裂纹。7.煨弯时应使用胎具定位好材料，防止发生跑偏，造成废品。8.煨弯后应对煨弯表面进行渗透检查，不允许有裂纹产生。9.焊工施焊前，应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应进行修正。10.焊接时不得在焊道以外母材上引弧。11.角焊缝转角应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm，3且弧坑应填满。12.多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。13.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，且应布置在焊道以内。14.焊接件尺寸偏差公称尺寸〉30〜〉120〜〉400〜〉1000〜〉2000〜〉4000〜〉8000〜120400100020004000800012000土1土1土2土3土4土5土615.所有需要切角的零件，切角尺寸按图纸要求。六、制作工艺6.1放样下料1、放样之前首先检查所用材料规格是否符合图纸要求，确定材料材质，检查所用材料是否存在缺陷，对变形超标材料应预先进行矫正后方可使用，矫正方法可采用锤击，机具顶压，火焰加热等。2、将所用材料表面清理干净，防止因放样线模糊不清，造成下错料，形成材料浪费。3、放样前做好排版，以最有效的使用材料，将尺寸相同或形状相近的材料一次性放出，以提高工作效率，放样时本着先放大件后放小件，先放重要部件，后放次要部件的原则，以有效利用材料。44、放样时应留出切割余量及焊接收缩余量。5、放样完成之后检测所放尺寸是否符合工序卡所列允许偏差。6、检测无误后方可进行下料，对于小尺寸件可采用手工切割，其余应采用半自动切割。7、下料之后，将切割面打磨光滑、平整，对尺寸进行复核，超标者不得使用。8、型刚下料，接头尺寸应按标准进行，不得胡乱切割。9、将所下料分类放置，并在非加工表面进行编号，以便利用。6.2下料零部件整形1、下料钢板型钢由于受热产生变形，在进行焊接之前必须进行矫正。2、薄板：可采用锤击板材紧缩区促进延伸而获得矫正。3、厚板：锤击凸起处，力量要大于材料的屈服极限。4、角钢扭曲：将其斜置圩平台边缘锤击矫正。5、槽钢扭曲：将斜置于平台上，用羊角卡压住，锤击翘起一边，使其反转。6、手工矫正时，不得直接捶击母材，应在锤击点与手锤之间加垫平锤，以防损伤母材。6.3组对焊接1、焊接前检查零部件是否正确，不得误用。2、清除焊接区域20mm内的铁锈及污物。3、焊接过程中不得在焊缝以外母材上打火引弧；进行定位点焊时，5其质量应与正式焊缝相同，且应是底层焊缝，点焊间距应有500~600mm为好。4、结构的隐蔽部位，如果密封可不进行防腐对于组装后不易涂装的部件，在组装前进行涂装。5、特殊原因不得中途停焊，当被迫停焊时，再次焊接时应对原有缝和焊道进行局部热处理，防止因温度变化幅度过大，在构件局部产生脆裂。采用多层焊时也应连续施焊，二次施焊时必须清除前道焊缝表面熔渣、焊瘤、气孔等缺陷，且不允许...