目录引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11铝及铝合金„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12铝合金激光焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22.1CO2激光器及激光焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32.1.1CO2激光器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32.1.2铝合金CO2激光焊接光致等离子体行为的特点„„„„„„„„„42.1.3co2激光焊飞溅„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42.2YAG激光焊器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„52.2.2YAG激光焊接优点及应用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62.3光纤激光器及激光焊接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„62.4激光复合焊„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„73铝合金焊接性及缺陷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„83.1铝合金激光焊接的吸收率问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„103.2焊接工艺参数对铝合金激光焊接焊缝质量的影响6.4焊缝组织及性能„113.3铝合金的激光焊接性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14内蒙古工业大学本科科研训练论文引言铝合金具有高强度、高模量、和高疲劳强度，以及良好的的断裂韧性和较低的裂纹扩散率，同时还具有优良的成形工艺和良好的抗腐蚀性。因此被广泛应用于各种焊接机构和产品中，传统铝合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工艺，但所有面临的的主要问题是焊接过程中较大的热输入使铝合金板变形大，焊接速度慢，生产效率低，由于焊接变形大，随后的矫正工作往往浪费大量的时间，增加了制造成本，影响了生产效率和制造质量。而焊接具有功率密度高、焊接热输入低、焊接热影响区小和焊接变形小等特点，使其在铝合金焊接领域受到格外的重视、铝合金焊接的主要难点在于：（1）铝合金对激光束的初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在末熔化前对激光的吸收率很低，“小孔”的诱导比较困难。（2）铝的电离能低，焊接过程中光致等离子易于过热和扩展，使得焊接稳定性差。（3）铝合金激光焊接过程中易产生气孔和热裂纹。（4）焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。在我国由于受大功率激光器限制，激光焊接工艺研究比国外起步晚，关于铝合金激光焊接的研究远远落后于发达国家。在国外，日本在这方面的研究比较成熟，人们研究的侧重点是主要是铝合金激光焊接的熔化特性、气孔和裂纹的成因机理、焊接缺陷对力学性能的影响及激光焊接铝合金的等离子现象等等1铝及铝合金铝及铝合金具有密度小，比较高强度和良好的耐磨性、导电性、导热性、以及在低温度下能保持良好的力学性能等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等工业部门。铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜，加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度合金接近，也易成为焊缝金属的夹杂物。与钨极氩弧焊或熔化氩弧焊相比，激光焊铝合金的速度快、焊缝窄、热应变小、搭接接缝减少、可大大降低重量。因此很多科学1内蒙古工业大学本科科研训练论文工作者开始探讨对铝合金进行激光焊接的可能性。铝及铝合金具有较好的冷热加工性能和焊接性，可以采用常规的熔焊方法进行焊接。常规的焊接方法有氩弧焊。等离子弧焊、电阻焊和电子束焊等。也可以采用冷压焊。超声波焊。钎焊等。热功率大。能量集中和保护效果好的焊接方法对铝合金的焊接较为合适。气焊和电弧焊在铝合金焊接中易被氩弧焊取代，仅用于修复和焊接不重要的焊接结构。铝及铝合金的焊丝分为同质材料和异种材料焊丝两大类。为了得到性能良好的焊接接头，应根据焊接构件使用要求，选择适合于母材的焊丝作为填充材料。2激光焊接图一激光焊接示意图激光焊接与其他传统的焊接相比，激光焊...
