镗铣床安全操作规程及保养镗铣床安全操作规程及保养设备名称：全功能数显镗铣床设备型号：TX611C1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。2.使用前要先检查一下铣镗床个部分机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有异常之声，入发现不正常，应立即进行调整修理。3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要注意轻放，避免损伤台面；导轨上不准放工具及工件等物。4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。6.两人操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，有一人同意指挥。7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，发现工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生异常声音等不正常情况时，应及时停车检查，并加以排除；加工过程中不允许变速。8.每次开动、移动各部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否正确，严禁突然开动快速移动手柄。9.使用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停止、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事故。10.在工作台纵横两个方向的往返行程的极限位置处，均装有限位装置。机床使用时，行程挡块不许超过规定范围，更不允许任意拆卸挡块，以防止工作台移动时超过行程限制而损坏机床零件。11123镗铣床安全操作规程及保养11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。12.测量、检查加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。加工中，禁止用手直接清除铁屑，应用专门工具清扫。13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。14.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。15.工作后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整齐认真如实填写日常点检卡和交接班记录。16.2镗铣床安全操作规程及保养必须注意：手柄①和手柄②只允许在停车状态下进行转换。当手柄①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可获得平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可获得镗轴轴向进给，当使用平旋盘时，应将手柄③锁紧。日常保养1．班前保养：1)检查机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢靠，若有松动应及时紧固，若损坏或脱落应通知维修人员处理。2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。3)检查各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如发现应及时拧紧或补齐。4)检查电源开关外观及作用是否良好及接地是否完整，检查或更换进线电源保险。5)调整导轨的楔铁间隙。3镗铣床安全操作规程及保养6)检查刀具的装卡是否符合要求。2．班中保养：7)启动主轴电机后，应注意观察各部有无异常，并空载运行10min。8)工作过程中要密切注意电机、电器的转动、温升、声响及震动情况，发现异常情况应立即停车检查，发现问题及时处理。3．班后保养：9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。10)清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。11)整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。定期保养1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面子整。每月检查一次发现问题及时处理。2.检查润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏。每半年检查一次，发现问题及时处理。3.定期对控制电柜及悬挂操作箱进行内部检查，定期除尘。电柜风机的过滤网应每月至少清理一次。4.各附件铣头使用时注意保持清洁，使用后将无油漆的部分抹油，以防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在4镗铣床...
