催化裂化实习报告VIP免费

1/23精品文档催化裂化实习报告目的：生产实习的目的与要求教学中不可缺少的重要环节，通过生产实习是我们更好的获得实际的生产技术知识，为后续的专业学习打好基础，也培养我们独立分析问题与解决问题的能力，通过生产实习接触社会，与工人师傅打成一片，也是了解国情，了解企业管理，增强劳动观念，为祖国建设事业心于责任感。了解工人师傅丰富的实际经验，对我们来说是难得的锻炼机会，须遵守大连理工实习大纲的要求，全面完成这次生产实习的要求。要求：1．每个学生要有严格的组织性与纪律性。2．认真学习安全教育课。3．进厂不准动任何阀门、和任何一切设备。4．认真仔细观察住岗位工艺路线、主要设备性能。5．不可吸烟，必须执行安全准则。6．不准在实习期间大闹、践踏草坪。第二章工厂概况中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司（简称中国石油大连石化公司）是中国大型炼油化工生产企业，现有炼油生产装置48套，化工生产装置7套，年原油加工能力1050万吨，能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品200多种。精品文档2/23精品文档3/234/23催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的过程。催化裂化的晕啊料来源广泛、主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油以及丙烷脱沥青油、蜡膏、蜡下油等。随着石油资源的日趋缺乏与原油的变重，处理的原料可以是全常渣或者是全减渣。在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置处理，提供催化原料。催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。催化裂化生产主要包括：反应再生部分：完成原油转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环使用，在再生器中通入空气烧去催化剂的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂循环。烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由外取热器取出并加以利用。分馏部分：根据反应油气各组分沸点不同，将它们分离成夫妻、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证产品干点、轻柴油凝固点和闪点合格。吸收稳定部分：利用组分之间在液体中溶解度的差异把精品文档5/23精品文档6/237/23精品文档其中外取热器用一台汽包，循环油浆蒸汽发生器每两台为一组，每组共同用一台汽包，分馏二中蒸汽发生器及余热锅炉各用一台汽包，因此本装置系统中共设有五台汽包，其中外取热器、油浆蒸汽发生器及分馏二中蒸汽发生器分别用烟气与催化剂、循环油浆及分馏二中回流油作为热源，而余热锅炉则用再生烟气作为热源。自系统来的除盐水送至装置分流塔顶油气换热器加热，将水温提高到90°C，然后进入大气旋模式除氧器（V1501A、B）。除盐水经除氧后由中压锅炉给水泵（P1501A、B、C、D）加压进入余热锅炉（B1501）的水-水换热器进行换热（热源来自一级省煤出口），然后进入省煤器中预热至170C。预热后的除氧水分别送至余热锅炉（B1501）汽包、外取热器汽包（V1401）、循环油浆蒸汽发生器汽包（V1402AB）及分馏二中蒸汽发生器汽包（V1403）,其上水流量分别由各自汽包液位控制。装置（余热锅炉）产的250t/h中压过热蒸汽除约/h自用，其余/h全部送至电厂汽轮机做功。装置开工时用的中压过热蒸汽由电厂供给，装置正常生产及开工用的蒸汽由系统管网供给。为保证装置生产安全的可靠性，在中压蒸汽管网与低压蒸汽管网之间设置了减温减压器，其作用如下：①装置自产的中压过热蒸汽减温减压；②系统来的中压过热蒸汽减温减压；③中压饱和蒸汽减温减压。精品文档8/23精品文档9/23精品文档10/232O2RSNa+H2O+1/2O2RSSR+2NaOH脱硫醇催化反应总方程式为：RSH+1/2O22O新鲜碱由碱液泵（P3102A、B）间断补充，并经过碱液过滤器（FI3102）过滤。为弥补由于干基汽油携带饱和水，造成碱液浓度逐步升高，因此通过新鲜水加入泵（P3106A、B）连续补充新鲜水。汽油及催化剂碱液在碱洗沉降罐（V3101）中沉降分离...