茶籽压榨操作规程一、开车前的准备1、全面了解油料的来源、质量（含油、含杂、含水等性能）；2、检查各机械设备有无残缺破损，如有应立即进行整修；3、检查各种设备的润滑情况，各轴承和油杯应保持有适量的润滑油；4、注意检查传动带的松紧和接头的牢固程度，盘动各机器的运转部分，如发现有不符合运转要求，应即整修；5、检视各种设备内有无工具、机器零件或其它物品遗留在内；6、周密检查蒸汽系统的设备、管路、阀门及汽水分离器有无漏汽及阻塞现象；7、检查各种设备上的开关、压力表、安全阀，各种仪表及控制系统的灵敏度；8、检查各设备料箱、油池、输油管及物料流管及阀门是否有阻塞和泄露现象，及时调整；9、预先领好运转中需用的备品及物件、工具；10、校验计量仪表是否灵敏，保证准确；11、检查除铁器的磁钢的吸铁能力是否合乎规定要求；12、检查各加热设备内是否存有乏水，在开车前通过旁通管将乏水放尽；13、全面检查和确认各个机械设备，确保各设备内无异物、设备无故障且保障设备的良好润滑。确保各减速机内润滑油足够且符合生产要求；14、检查蒸汽、电气、空压气以及给排水的供应条件和质量要求。二、开车步骤1、进料前20分钟对平板烘干机进行预热；2、开启除尘风机Z111及配套关风器；3、平板烘干机预热20分钟左右后，启动平板烘干机Z105、2#提升机Z104、清理筛Z103、l#提升机Z102、喂料斗Z101,按所需流量从喂料斗向1#提升机供料；4、当物料到达平板烘干机第三层时，打开调质锅蒸汽阀门给调质锅预热，然后启动4#提升机Z113、剥壳机Z108，3#提升机Z106；调整剥壳机风量、转速、物料流量，保障剥壳机脱壳效果，风力吸壳效果，效果不好时注意调节风门；待料进入4#提升机后开启调质锅，调整调质锅Z114间接蒸汽压力，保证茶籽入榨前水分及温度适宜且达到良好的软化熟胚效果；5、当调质锅物料到达下层时，依次启动榨油机组Z118、分料绞龙Z117和5#提升机Z115，缓慢调节榨油机喂料频率和出饼厚度来控制榨油机达到最佳效果；6、开启出饼绞龙和油渣绞龙；7、当储油箱到达可滤量时开启过滤机和过滤油泵进行压榨油过滤；将清油泵入毛油罐。8、过滤完毕(或过滤压力达到0.4MPa且过滤速度明显变慢)，停止过滤油泵，开启空压机，接通空压气将滤机内没有滤完的油压至储油箱后拆除板框过滤机板框和滤板。吹饼完毕，卸渣清理。三、操作参数1、烘干机(1)出料水分：8%~10%(2)蒸汽压力：W0.4MPa2、剥壳机(1)变频器：30HZ左右(结合现场实际情况调节)(2)原料水分8%-10%3、调质锅(1)出料水分6%-9%(2)蒸汽压力：0.4MPa左右4、双螺旋榨油机(1)调频器频率5-10HZ(2)主电机电流W28A(3)入榨水分6%-9%(4)出饼厚度4-6mm5、板框过滤机(1)过滤压力W0.4Mpa(2)压油空压W0.4Mpa6、原油指标(1)水份＜0.2%(2)固体杂质＜0.2%四、停车步骤1、喂料斗停止进料后，待各机内物料走空再依次停止1#提升机、清理筛、2#提升机；2、待平板烘干机内无物料后停止平板烘干机、3#提升机、剥壳机、风机、关风器、4#提升机；3、当调质锅无料时，关闭调质锅蒸汽，并依次停止调质锅、提升机、分料绞龙；4、当榨油机料走空后，依次停止定量绞龙、喂料绞龙、榨油机、出饼绞龙和油渣刮板。五、主机操作规程(一)振动筛1、试车前检查1.1、检查附设的安全夹板是否卸掉。1.2、检查各锁紧部位是否牢固。1.2.1查筛格上的筛面是否压紧1.2.2查橡胶垫与筛体及机架的联接是否牢固1.2.3查振动电机与筛体的联接是否牢靠。1.3、检查振动电机1.3.1检查电源电压1.3.2检查振动电机的联锁控制装置1.3.3拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉1.3.4检查两电机安装角度是否一致1.4、进料装置1.4.1检查闸板是否收紧1.4.2检查进出口的软管联接是否密封，同时不应过紧，否则会在筛体运动时扭破。1.5空载试车1.5.1机器运转时，筛体与机架等不得有碰撞或异响。1.5.2检验筛体的振幅是否符合分离要求。筛体作往复直线运动时，不得有扭曲等不正常现象。1.5.3运转10-15分钟后拧紧驱动机的所有螺栓。2、操作2.1、开机。先启动电机，等筛体运转正常后再打开闸门进料，调节物料流量。打开吸风道开关，调节风量大小，达到去轻杂目...
