设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，设备状况应完好，保证设备和装置的长周期、满负荷、安全稳定运转，特制定本制度。2范围本管理制度适用于分厂设备维护保养管理。3职责3.1分厂厂长对分厂设备维护保养工作负责。3.2设备副厂长及设备专工具体负责分厂设备日常维护保养工作。3.3各装置长对本装置设备维护保养工作负责。4工作内容4.1运转设备定期工作制为使备用设备切实起到备用作用，不影响正常生产，各工序应做好备用设备的日常维护保养工作，保持设备卫生清洁。4.1.1备用设备应注意防冻，防堵塞，定期盘车，避免由于在用设备出现故障时，无法立即正常投用。4.1.2运转设备（有备用）应定期切换运行，按《备用设备切换周期表》切换，并做好倒用记录。4.1.3设备切换前，应先观察油位、油标是否到达要求；冷却水及相关阀门要调节到正确位置时，才能启动备用设备。4.1.4设备切换时，须先空载运行，设备运转平稳后，再负荷运行；若设备跳动大或有其他异常，应及时停机并及时通知相关人员处理。4.1.5设备切换后，各项指标应符合工艺要求，运转正常后，操作工方可离开。4.2设备润滑保养制度4.2.1设备的保养制度4.2.1.1分厂各工序应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。4.2.1.2操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。4.2.1.3操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格后才能单独操作设备。4.2.1.4操作人员，必须做好下列主要工作：4.2.1.4.1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。4.2.1.4.1.1设备启动前应对阀门、密封介质、气源及紧固部位的螺栓是否正常进行检查。运转设备还应对油位、油压、水压、冷却水及油路是否畅通进行检查，空载盘车应平稳，无异常声响方可开车。4.2.1.4.1.2设备启动后应检查密封部位（尤其是运转设备的轴封部位）是否泄漏，电源、压力、温度、流量应符合设备及工艺要求。4.2.1.4.1.3设备运行中如有异常现象应立即检查原因、及时反映，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车并通知班长及有关岗位。不找出原因不排除故障不能盲目开车。已处理的故障应记录在运行记录上，并向下一班交接。4.2.1.4.1.4设备运行中的异常现象如不能排除时，应及时启动备用设备，启动备用设备时应注意切换程序保证生产正常进行。1.4.1.4.1.5设备开停车按操作规程进行（尤其注意润滑、冷却系统）。冬季停车应排尽设备内的水（换热设备必要时可保持循环）和易冻液体（有害液体的排放应请示装置长和分厂领导）。1.4.1.4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。1.4.1.4.3认真做好设备润滑工作。1.4.1.4.4严格执行交接班制度。1.4.1.4.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。4.2.1.5所有备用设备应定期检查维护，注意防尘、防潮（尤其是电仪部分）、防冻、防腐蚀和泄露检查处理；对于传动设备还应定期进行盘车（条件允许可进行短时间的空载运行）和切换，使所有备用设备处于良好状态4.2.1.6容器、储槽、塔、反应器等静设备应经常检查阀门、仪表、及控制是否完好，密封部位不能有泄露。4.2.1.7未经分厂设备厂长同意，不得将配套设备拆件使用。4.2.2设备润滑制度为缓减磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，各工序须认真执行设备润滑制度：4.2.2.1按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。4.2.2.1.1“五定”4.2.2.1.1.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。4.2.2.1.1.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。4.2.2.1.1.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。4.2.2.1.1.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。4.2.2.1.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油...
