管道内壁环氧陶瓷防腐施工方案施工单位：有限公司编制：审核：批准：日期：2016年5月9日管道环氧陶瓷防腐施工方案一、防腐要求地下直埋敷设的DN±200mm的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢管均做内防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度±600um,接口处内防腐采用专用工具现场修补。防腐管道约350吨，管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。（注：容器内的材料未倒干净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，应按自身的施工管理水平，增加5%〜10%的备料量。）环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度±600um,管道内防腐涂料使用量约为1.8kg/m2。根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为3kg每个焊口/m?，按3.3kg每个焊口/m?控制。无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合SY/T0457-2010的规定。涂料产品以50t为一批进行抽样检查，不足50t时以50t计算。首批涂料产品应按SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，不得使用。以后的每批涂料应按SY/T0457-2010的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。抽样检查应在经过国家计量认证的实验室进行。2、人员、设备要求严禁酒后上工。项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE管理人员、1名质量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道内喷砂机、内补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电机以及相应的手持工具。3、施工方法（1）管道检查核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。检查钢管的质量证明文件。检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。对钢管逐根进行检尺，并做好记录。检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。（2）喷砂除锈①基面处理金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素。为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底胶。钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照《涂装前钢管表面处理规范》规定的清洗方法处理。②除锈除锈方法有人工除锈、喷砂除锈等方法。a.人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其它他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净，至刮露出金属光泽为合格。b.喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射铜矿砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成。除锈用的压缩空气中不能含有水分和油、油脂，必须在其出口处安设油水分离器，空压机压力保持在0.4〜0.6MPa，铜矿砂的粒度1.0〜1.5mm,要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。喷砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面呈70。〜800夹角，相距100〜150mm。在金属表面达到均匀的灰白色时，再用压缩空气清扫干净后，与除锈等级标准卡对照，合格后进行涂料喷涂。③除锈标准a.手工或动力除锈应除去表面所有松散的氧化皮、铁锈、旧涂膜和其他有害物质，但不得使金属表面受损和变形。b.喷砂除锈处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。c.在被涂物实施喷砂除锈前,其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm。d.经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，表面粗糙度达到40〜75口m。e.除锈应符合Sa2.5或者St3级处理要求。f.喷砂除锈检验合格后应在规定的时间内涂刷第一道底胶，并将钢管表面清扫干净。（3）环氧陶瓷涂料内防腐及补口施工方法本工程耐磨损环氧陶瓷涂料采用廊坊东化公司的产品，施工时将涂料的A、B组份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在钢管内...
