基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线f镶分格条f拌制水磨石拌合料f涂水泥浆结合层一铺水磨石拌合料f滚压抹平f试磨f粗磨f细磨f磨光f草酸清洗f打蜡上光一、操作工艺（一）基层处理将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。（二）找标高弹水平线根据墙面上的+水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。（三）抹找平层砂浆1.根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15mm厚），抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距左右），大小约8〜10cm。2.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。3.在基层上洒水润湿，刷一道水次比〜的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。四）养护抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到，方可进行下道工序施工。（五）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。（六）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4〜6mm,分格条必须平直通顺，牢固,接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40〜50mm内不抹水泥浆，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭,禁止各工序进行作业。（七）拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）1.拌合料的体积比例采用1:〜1:（水泥：石粒），要求计量准确，拌合均匀。2.彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%〜6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。3.各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。（八）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为〜，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（九）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12〜20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（十）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5〜7d。（十一）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（十二）粗磨第一遍用60〜90#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2〜3d。（十三）细磨第二遍用90〜120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水...
