真空皮带脱水机检修规程概述真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。真空箱通过真空泵保持在真空状态下，在设计上最大压差为。滤液经气压下降段从真空箱中排出。滤饼通过重力完成卸料。喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。工作原理真空皮带脱水机目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由进料箱均匀地分布在真空皮带脱水机的滤布上，在真空和重力的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并有小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤鉼；进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤鉼依此进入滤鉼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤鉼辊处将滤鉼卸出；卸出滤鉼的滤布经清洗后；再经过一组支承辊和纠偏装置后重新转回到石膏进料箱的下部，开始新的脱水工作循环。结构特点型号：型号表示方法采用字母和数字编组方法。:表示固定室式带式过滤机:表示过滤面积即为有效过滤宽度X过滤长度。:表示有效过滤宽度mm。真空皮带脱水机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。结构特点()环形胶带采用伸缩性能好的波浪形裙边与平胶带粘结结构，造价低、寿命长。且裙边可更换。()真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却，真空密封可靠，环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。()胶带采用水膜式支承，胶带漂浮再水膜上，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。（）胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱上滑动，滤布不与真空箱接触，滤布的使用寿命长。（）实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业，可以维持稳定的真空度，降低滤鉼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。（）损件少，故障率低，长期连续稳定运行可靠，处理量大。主要部件简介橡胶滤带（排水胶带）：是一条连续的橡胶带，采用带有裙边环形橡胶带，以防止料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，在过滤过程中，胶带支撑着滤布通过过滤机滑台板。橡胶滤带的上部表面构造为一排排水沟槽，沟槽中部有排水孔，位滤布提供液压和气流。橡胶滤带是胶带脱水机关键部件，其寿命的长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养，因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质决定。真空盒装置：真空盒装置位于排水带之下，在过滤过程中它被用作一个排水带和滤布抽取液体的通道。过滤时收集起来的滤液送到真空排液罐中，真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈形,材质采用耐腐蚀材料制成。真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空盒与运行胶带间设计有一环形摩擦带，并以水进行密封，水既可以作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效地真空密封，环形摩擦带随胶带一起运动，使水平胶带不受磨损。环形摩擦带设计成可更换结构，真空盒也设计了一套升降机构，使其更换时真空盒处于低位，有利于更换摩擦带的方便快捷。真空盒还有一个水润滑系统，经减轻磨擦带与真空盒装置之间的阻力。滤布：滤布在脱水过程中分开固体与液体的介质。它把滤鉼从排水胶带载运到卸料转轮，滤鉼在此破碎散开，在被排放进落料斜槽时它随之被通过。加料装置：采用折板式加料斗，使料浆均布在滤带上。驱动轮：驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢制滚筒外包耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可在范围内调整）减速器减速后低速转动，靠张紧的胶带与驱动轮橡胶之间的摩擦力，带动胶带、滤布连续移动，在滤布转向处排...
