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转变观念求进步，创新管理谋发展——轧钢厂2012年事迹2012年，龙的飞跃精神！轧钢厂按公司下达的计划目标任务，与系统各单位精诚合作，以效益为着眼点，对标挖潜为核心，“技术轧钢、管理轧钢、效益轧钢、人文轧钢”为理念，以人才培养、安全文明生产、装备管理、节能降本增效为重点开展各项工作。轧钢厂上下一心齐努力，对标挖潜见实效，圆满完成了公司每月下达的降本增效目标，同时各项经济技术指标都取得了长足进步。截止十一月，轧钢厂棒材共完成产量819981.68吨，综合成材率97.21%，吨钢实现降本5.97元；高线共完成产量439998.73吨,成材率98.11%，吨钢实现降本11.85元；全年(4-11月)参照对标挖潜累计降本1010.85万元。表一：轧钢厂2011年与2012年生产主要指标对比表单位棒材（1-11月）高线（1-11月）项目2011年2012年对比2011年2012年对比产量（吨）783348.064819981.68+36633.6451407.186439998.730-11408.456成材率（%）96.8897.21+0.3397.8398.11+0.28定尺率（%）98.4298.78+0.36---------------合格率（%）99.5499.67+0.1399.9299.98+0.06轧机作业率（%）69.5874．04+4.4664.0961.64-2.45电耗（吨/度）57.8758.38+0.51164.29163.72-0.57表二：轧钢厂2012年各月对标挖潜降本情况表项目4月5月6月7月8月9月10月11月合计棒材（万元）18.0449.4014.8686.6635.91104.0896.1384.29489.37高线（万元）58.5542.1449.0232.3983.79101.5153.39100.69521.48合计(万元)1010.85一、提升行政管理，践行“管理轧钢”理念。1、以“他山之石、凿轧钢之玉”，加强同行交流学习与沟通“取长补短”提高水平，全年通过与川钢、达钢、昆钢、玉钢、红钢等单位进行管理经验、先进经济技术指标、企业文化、人才队伍建设等方面的交流学习，改变了过去的一些旧管理模式，以创新型、学习型、培养型管理提高轧钢团队管理水平。2、“管理与服务”并重，以新思路引出新工作流程，彻底打破“不作为”，提高执行力。增设了生产科，形成由设备科、工艺技术科、生产科、办公室“三科一室”的职能管理部门，同时强化管理两作业区（高线、棒材）和燃气站的工作。①为贯彻落实“降本增效”，设备科还成立了材料组，专职管理每月成本消耗。同时每周定期组织工段长、大班长对设备进行专项点、巡检，排查隐患、检查设备基础管理工作的执行情况和节能降耗完成情况，保证设备的正常运行。②工艺技术科每周对工艺纪律标准执行进行督查（每日抽查)，保证产品质量。③生产科以计划性、有序性生产为工作重点，以降低工序能耗、提高经济技术指标为目的，落实调度生产管理，优化组织生产，确保顺利完成生产经营计划。④办公室不断提高服务意识，协调各单位工作，加强人才培训和培养。3、打破常规人事聘任观念。今年对厂办、科室、作业区进行了岗位调整，大胆启用有潜力、素质高的年轻人员担任重要岗位，培养了一批青年技术能手和管理人才。选用丰富管理经验的原设备科长担任厂长助理，开展管理培训及技术创新工作；本科学历90后大学生担任办公室副主任；具有丰富生产管理经验的原棒材作业区长担任生产科长；技术过硬，组织能力较强的青年副维修工段长担任设备科副科长，培养并选用四名本科学历工程部员工进入工艺技术科。同时任命专业技术强但管理经验尚欠缺的工艺组长担任高线作业区长，培训青年人才；任命管理经验丰富、作风干练、工作细致的维修工段长担任棒材作业区长，提高管理执行力。经过近一年的磨练，工作成绩斐然，至目前高线成材率年平均提升至98.11%，比去年提高了0.28%，棒材成材率年平均提升至97.21%，比去年提高了0.33%。4、修订了2012年《轧钢厂管理制度汇编》，完善了轧钢厂管理的“依据”，同时对工段长以上管理人员实行诫勉谈话，并纳入年终管理人员绩效考评，优胜劣汰，真正做到“掘能用贤”。二、加强工艺技术标准化管理，践行“技术轧钢”理念。1、以“金属平衡”管理为主线，查找影响指标的因素，提出改进方案措施，为技术管理创新提供了依据。经过年初对棒材生产线的跟踪发现冷床弯钢及不齐头是制约成材率提升的瓶颈，高线轧制过程中切头、切尾与取样过长是控制成材率的主要原因，之后及时进行了改进...