（一）检验程序1、确定各部门提交的检验申请单；2、认真查阅该检验项目的图纸，规范，技术通知单等资料做好技术准备；3、带上必备的检验器具（检测仪器必须是在检定日期内）；4、现场检验的设施条件是否具备；（通风，照明，安全通道）5、对检验的项目准备的条件是否可以接受（检验项目区域的清洁卫生）；6、实施检验：（1）分段完工检验（2）焊缝的成形；（3）焊缝表面气孔，焊渣，咬边；（4）焊缝的焊角，余高；（5）相同板厚连接错位；（6）不同板厚连接开过渡坡口；（7）外板，舱壁，甲板的平整度；（8）结构的直线度；（9）结构安装的正确性；（10）分段的完整性；焊缝尺寸偏差按表mm项目标准范围允许极限备注焊缝余高h≤0.2B≤6.0侧面角θ≤60°＜90°焊缝咬边要求按表mm项目标准范围允许极限备注对焊缝咬边e主要构件—e≤0.5(1)e为0.5~0.8,如有尖锐咬边，即使咬边角度大于90°也要修整;(2)角焊缝包头如有尖锐形状要修整次要构件—e≤0.8填角焊咬边ee≤0.8角焊缝尺寸偏差mm项目标准范围允许极限备注规定焊脚尺寸K实际焊脚尺寸Ka规定焊喉尺寸h实际焊喉尺寸ha－Ka≥0.9Kha≥0.9h当焊脚尺寸未达到允许值时，应用细焊条进行修补。焊接变形mm项目标准范围允许极限备注舯0.6L区域内的外板e。e为肋骨间距外板变形量--≤6当超过极限范围时，可以矫正或割断后再重新装配焊接。艏艉部的外板e--≤7其他部位e--≤8局部平整度mm项目标准范围允许极限备注外板平行舯体（船侧板．船底板）≤4≤6前后弯曲部分≤5≤7双层底内底板≤4≤6舱壁≤6≤8上甲板平行舯体（含纵，横结构）≤4≤6前后部位≤6≤8非暴露部位≤7≤9第二甲板暴露部位≤6≤8非暴露部位≤7≤9上层建筑甲板暴露部位≤4≤6非暴露部位≤7≤9围壁暴露部位≤4≤6两面非暴露部位≤7≤9整体平整度按表mm项目标准范围允许极限备注外板平行舯体±2l/1000±3l/1000检测方法：最小的检测距离l=3m，但对舱壁、外壁的检测距离约为5m前后部位±3l/1000±4l/1000甲板、平台、内底板±3l/1000±4l/1000舱壁±4l/1000±5l/1000上层建筑甲板±3l/1000±4l/1000外壁±2l/1000±3l/1000其他±5l/1000±6l/1000内部支撑材的直线度mm项目标准范围允许极限备注强横梁、肋板、强肋骨及甲板纵桁等主要构件≤5≤8纵骨、肋骨、横梁及扶强材等次要构件长度L：L≥1000L＜1000≤10≤5≤13≤8甲板间H型支柱≤4≤6撑材≤6≤10（二）分段合拢检验1、分段定位检验内容1.1底部分段检验内容1.1.1分段中心线相对船台中心线偏差。1.1.2分段肋位线相对船台肋位线偏差。1.1.3分段定位水平。1.1.4分段半宽基准点相对船台半宽线偏差。1.1.5分段高度基准点相对船台假设基线高度偏差。1.1.6肋骨，纵骨间距。1.2舷侧分段检验内容1.2.1甲板边线距假设基线高度偏差。1.2.2甲板边线相对船台半宽线偏差。1.2.3分段定位水平。1.2.4分段肋位线相对船台肋位线偏差。1.2.5肋骨间距。1.3甲板分段检验内容1.3.1甲板中心线相对外，内底（平台）中心线偏差。1.3.2甲板中心线高度。1.3.3甲板分段水平。1.3.4分段肋位线相对舷侧分段肋位线偏差。1.3.5肋骨间距。1.4纵，横壁分段检验内容1.4.1纵，横壁中心相对中心线偏差。1.4.2纵，横壁定位水平。1.4.3纵，横壁定位高度。1.4.4纵壁肋位相对外，内底（平台）肋位偏差。1.4.5纵，横垂直度。1.4.6肋骨间距。1.5机舱分段检验内容1.5.1中心纵桁相对中心线偏差。1.5.2平台（甲板）边线相对船台半宽线线偏差。1.5.3平台（甲板）边线相对船台假设基线偏差。1.5.4平台（甲板）定位水平。1.5.5分段肋位线相对船台肋位线偏差。1.5.6肋骨间距。1.6首尾立体分段检验内容1.6.1分段中心相对中心线偏差。1.6.2分段定位水平。1.6.3首端（或尾端）相对船台肋位线（首，尾止线）位置偏差。1.6.4首端（或尾端）相对船台假设基线高度偏差。1.6.5肋骨间距。1.7上层建筑分段检验内容1.7.1各层甲板定位水平。1.7.2分段中心线相对主甲板中心线偏差。1.7.3分段各层之间高度。1.7.4分段前，后围壁相对主甲板肋位偏差，两侧围壁相对主甲板纵桁位置偏差。1.8主机座分段检验内容1.8.1主机座定位水平。1.8.2主机座面板对轴线高度偏差。1.8.3主机座面板相对轴线半宽偏差。1.8....
