知识目标◎能按零件图和生产条件确定车削加工的步骤。◎能按工件的技术要求，正确选择车削方法，并能选择和提出保证技术要求的夹具。◎能根据工件的几何形状、材料、合理选择切削用量。◎能分析产生废品的原因和预防方法。技能目标◎能根据工件选择、刃磨合适的刀具。◎能根据零件的需要熟练掌握工、夹、量具和机床设备。◎能按工艺步骤正确车削工件，解决实际操作中的问题。项目十五中级工模拟练习任务一：中等复杂零件的加工任务二:编制工艺并加工练习一:阶梯轴的车削1．零件图2、操作步骤1．检查毛坯尺寸。2．夹住外圆、找正、夹紧；车端面；钻φ2A型中心孔。3.工件调头装夹；粗车外圆至φ33，长40。4.一夹一顶装夹；车台阶外圆φ23，长度保留大外圆长20。5．夹住φ23台阶外圆、找正、夹紧；车大外圆处端面，车平；钻M6螺纹底孔φ5，深17；攻螺纹深15；用φ4A型中心钻钻60º定位圆锥孔；半精车大外圆φ32。6．工件调头，夹住φ32大外圆；车端面，车平，保证总长80；钻M6螺纹底孔φ5，深9；攻螺纹深7；用φ4A型中心钻钻60º定位圆锥孔。7．两顶尖装夹；精车大外圆φ30至尺寸要求；外圆倒角C1。8．工件调头两顶尖装夹；粗、精车台阶外圆φ20至尺寸要求，长度保证63；粗、精车台阶外圆φ18至尺寸要求，长度保证14；车头部槽宽8，底径φ17，保证尺寸11；车大外圆处退刀槽3×0.5，车另一退刀槽2×0.5；大外圆及φ18外圆倒角C1；去毛刺练习二:接合轴的车削1．零件图2、操作步骤1．检查毛坯尺寸2.夹住外圆、找正、夹紧；车端面；钻φ2.5A型中心孔。3．一夹一顶装夹；粗车台阶外圆至Ф28，保留大外圆长25；粗车小台阶外圆至Ф23，保留Ф28台阶长90。4.工件调头装夹外圆Ф28处，找正夹紧；粗、精车大平面；粗、精车大外圆至Ф52，倒角C1；钻Ф32孔，深10；粗、精车孔Ф35至尺寸要求，深15；钻φ2.5A型中心孔；车内沟槽3×0.5；车中心孔处小台阶Ф18，深1；车台阶孔Ф38，深5；Ф35、Ф38孔口倒角C1。5．调头装夹Ф28外圆处；车小端平面，保证总长145；钻φ2.5A型中心孔。6．两顶尖装夹；精车台阶外圆Ф25至尺寸要求，保留大外圆台阶长22±0.1，大外圆倒角C1；精车螺纹外圆Ф24，保证尺寸57；精车小台阶外圆Ф20，保证尺寸34；车大台阶处槽2×0.5，车螺纹处槽3×1，车小台阶处槽3×0.5；螺纹外圆、Ф25外圆、Ф20外圆倒角C1。7．车M24×1.5-6g螺纹；去毛刺。练习三:锥齿轮轴的车削1．零件图2、操作步骤1．检查毛坯尺寸2．夹毛坯外圆找正、夹紧；车端面，车平就可；粗车外圆至Ф48，长至卡爪；钻Ф19通孔。3．调头装夹，夹住Ф48外圆，一端顶住；粗车外圆至Ф38，保留大外圆长15；车小台阶外圆至Ф33，长14。4．夹住Ф38外圆，找正、夹紧；粗、精车端面，保留总长115；精车外圆Ф45.6；粗、精车孔Ф22至尺寸要求；车中间凹槽Ф22.5，控制到端面距离42.5，长32；车锥面54º，保持齿面长10±0.1；车端部内锥面25º，保持尺寸Ф39.9。5．工件装夹在专用心轴上；精车端面，保证总长113；精车台阶外圆Ф35至尺寸要求，保留齿轮部分长12.5，控制尺寸3.3；车退刀槽4×0.5；车螺纹处台阶外圆Ф30至尺寸要求，保留Ф35外圆长86；车螺纹外圆，保留尺寸3；车中间外圆Ф34，保证尺寸24；车螺纹退刀槽2×1，保证尺寸3；外圆、内孔倒角C1；车螺纹M30×1.5；去毛刺。练习四:套筒的车削零件图2、操作步骤1．检查毛坯尺寸2．夹毛坯外圆找正、夹紧；车端面，车平就可；钻Ф2.5A型中心孔。3．一端夹住，一端顶住；粗车外圆至Ф57，长至卡爪。4．调头夹住Ф57外圆，找正、夹紧；车端面，保持总长266；粗车外圆Ф57，与另一端接齐；钻Ф2.5A型中心孔。5．两顶尖间装夹；粗精车外圆Ф55至尺寸要求，长至夹头；工件调头，车另一端Ф55至尺寸要求，接齐。6．一端夹住，一端搭中心架，找正、夹紧；钻深孔Ф28，长165；工件调头钻通孔Ф25。7．一端夹住，一端搭中心架，找正、夹紧；车Ф28孔端面，车出就可；粗、精车平底孔Ф32至尺寸要求，长30.5；孔口倒角C1，外圆倒角C2。8．工件调头装夹；精车端面，保证总长265；粗、精车MorseNO.4锥孔，长100，控制大端尺寸31.267；孔口倒R2圆弧，外圆倒角C2。去毛刺。任务二:编制工艺并加工2.操作步骤及质量检测工艺步骤由学生自己制定，教师审查。练习一:锥度轴1、零件图2.操作步骤及质量检测工艺步骤由学生自己制定，教师审查。练习二:偏心套1．零件图
