零件切削加工的工程件•零件切削加工的基本概念•零件切削加工的工艺流程•切削加工的工艺参数选择•切削加工中的刀具选择•切削加工中的工件装夹•切削加工中的冷却润滑目录contents零件切削加工的基本概念01切削加工的定义01切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，使工件获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。02切削加工是一种重要的加工方法，广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车等制造业领域。切削加工的分类根据切削工具的不同，切削加工可分为车削、铣削、钻削、磨削等类型。根据切削时所用的切削工具和工件相对运动方式的不同，切削加工可分为平面加工、孔加工、螺纹加工等多种加工方式。切削加工的应用切削加工主要用于制造各种机械零件，如轴、齿轮、箱体等。在精密制造领域，切削加工也用于制造高精度、高质量的零件和产品，如航空发动机、精密机床等。零件切削加工的工流程02粗加工去除大部分的毛坯余量，为后续加工提供合适的工件基础。粗加工阶段主要关注去除余量，对工件进行大致的形状和尺寸加工。粗加工可以选择较大的切削参数，以提高加工效率。粗加工后，工件表面较为粗糙，留有较大的余量供后续加工。半精加工01020304在粗加工的基础上，进一步加工工件，为精加工做准备。半精加工阶段主要关注修正粗加工过程中产生的误差和去除余量。半精加工可以选择适中的切削参数，以达到较好的加工效果和效率。半精加工后，工件表面质量有所提高，但仍需进一步加工。精加工01在形半状精和加尺工寸的，基以础满上足，设进计一要步求细。化工件的02精寸加精工度阶。段主要关注工件的表面质量和尺03精加工可以选择较小的切削参数，以保证工件的表面质量和尺寸精度。04精加度工也后得，到工保件证表。面质量达到要求，尺寸光整加工对工件表面进行抛光、研磨等处理，进一步提高表面质量。光整加工可以选择特殊的工具和工艺，如抛光轮、研磨石等。光整加工阶段主要关注工件的表面粗糙度和平行度。光整加工后，工件表面质量达到高标准，满足外观和功能要求。切削加工的工参数03切削速度010203定义影响因素选择原则切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。切削速度的高低会影响切削温度、切削力和切削加工质量。根据刀具材料、工件材料、加工精度和表面质量要求等选择合适的切削速度。进给量定义影响因素选择原则进给量是指在单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上移动的距离。进给量的大小会影响切削厚度、切削效率和已加工表面质量。根据工件材料、切削条件、刀具材料和加工要求等选择合适的进给量。切削深度定义选择原则切削深度是指待加工表面与已加工表根据工件材料、刀具材料、加工要求面之间的垂直距离。和机床刚性等选择合适的切削深度。影响因素切削深度的大小会影响切削力、切削加工质量和刀具寿命。切削加工中的刀具04刀具的种类与特点车刀主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。车刀的切削部分由切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面组成，其特点是切削部分的基本角度为前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。铣刀主要用于铣削加工，包括圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀等。铣刀一般由刀头和刀杆两部分组成，刀头是用来切削的部位，由主切削刃和容屑槽组成。钻头主要用于钻孔加工，包括直柄钻头、锥柄钻头等。钻头的切削部分由切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面组成，其特点是切削部分的基本角度为顶角、后角、螺旋角和横刃斜角。刀具的几何参数•前角：前角的大小直接影响到切削刃的锋利程度和切削力的变化。增大前角可以减小切削力，降低切削热，提高刀具使用寿命，但同时也减小了切削刃的强度，影响切削的稳定性。刀具的磨损与破损正常磨损非正常磨损破损刀具的正常磨损是指在使用过程中，由于工件材料对切削刃的磨擦、前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的磨擦而造成的磨损。正常磨损是不可避免的磨损，它可以使切削刃变钝，减小切削力、切削热和切削功率，同时也会使工件表面粗糙度值增大。非正常磨损是指在使用过程中，由于冷却润滑条件不好、切削速度过高、进给量过大或操作不当等原因引起的...
