专业资料.第四章工艺技术方案4.1工艺技术方案本项目采用的原材料为含铜量99%的电解铜选用目前国内先进的蓄热式熔化炉和中频炉用上引法连铸工艺方法生产氧的含量不大于0.02%杂质总含量不大于0.05%含铜量99.5%以上无氧铜杆4.2工艺流程简述1生产准备本项目使用的电解铜在江西省内购买氧气熔剂烟囱喷雾冷却-布袋收尘烟尘装盘I无氧铜杆（外销）专业资料.图4-1项目生产工艺流程图2上引法连铸工艺流程本项目采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆上引法连铸铜烟大气烟气（副产电解铜专业资料.杆的基本特点是无氧即氧含量在10ppm以下上引法与连铸连轧和浸涂法相比其特点是1由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的拉扎是在常温下进行的不需要气体保护钢材也不会被氧化因此设备投资小厂房布置也灵活2单机产量变化范围大年产量可以从几百吨到几万吨可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组此外由于连铸机是多头的可以很容易的通过改变铸造规格铸杆直径来改变单位时间的产量因此其产量可视原材料的供应情况和产品的需求情况来确定便于组织生产节约能源3只需更换结晶器和改变石墨模的形状即可生产铜管铜排等异型铜材并可在同一机器上上产不同规格品种的铜材灵活机动这是上引法的中最大特点上引法连铸工艺流程原料通过加料机加入融化炉进行熔化氧化扒渣处理后熔融的铜液经过一段时间的静置还原脱氧并达到一定的温度后通过有CO气体保护的流槽经过渡腔铜液在此进一步还原脱氧清除渣质进而平稳的流入中频炉保温静置铜液的温度由热电偶测量温度值由仪表显示温度控制在115010连铸机固定于中频保温炉的上方连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品专业资料.加料原料一般用加料机加入炉头多加炉尾少加加冷料时要使铜料距炉顶及烟道口有一定距离以保证燃料燃烧和炉气流动的顺畅加料时要保证炉膛有足够高的温度一般应达到1300以上炉内应保证零压或微负压熔化熔化作业系在氧化气氛下进行一般炉膛温度保持在13001400以加速冷铜料的熔化在熔化过程中定期向炉内已熔化的铜液中插入一根风管鼓入压缩空气剧烈地搅动熔体以加速熔化过程这时也会有部分杂质熔化形成炉渣于熔体表面待熔体大部分熔化完即可进行氧化操作氧化其要点是增大烟道抽力-80-100Pa提高炉内空气过剩系数=1.21.4使炉内成氧化性气氛用直径为1850mm的钢管23根向熔体内鼓入0.30.5MPa的压缩空气进行氧化作业为减少钢管熔入铜中的消耗钢管外用耐火材料包裹为增加氧的利用率钢管应尽可能深插插入角度为4560插入深度为铜熔体深度的2/3氧化期的炉膛温度在1250左右以保证铜液温度为11501180有利于杂质的氧化扒渣扒渣是将造渣后的杂质通过扒渣过程将其除去铜面控制是扒渣操作的关键铜液面过低给以后扒渣作业造成困难床能率低铜液面过高易出现侧门渣口跑铜事故为控制好渣含铜应及时进行扒渣作业避免干渣转变为稀渣生产过多的氧化亚铜保温静置熔融的铜液流入中频炉保温静置还原脱氧并达到一定的温度后进而处于保温状态铜液的温度由热电偶测量专业资料.温度值由仪表显示温度控制在115010中频保温炉引杆腔铜液表面用焦炭覆盖覆盖厚度为40-60mm结晶器周围厚度为80-100mm结晶出杆装盘连铸机固定于中频保温炉的上方连铸机铜液在结晶器中快速结晶连续不断地生产出铜杆最后经双头挠杆机等辅助设备装盘成产品1结晶器准备a对新的和使用期超过半月的结晶器进行水压试验水压为0.5-0.6Mpa保持15分钟不漏水b装配石墨模把检验合格的石墨模旋入结晶器端面到位c结晶器头部包上8mm厚硅酸铝纤维毯或隔热套用玻璃纤维带扎紧端面垫上一层硅酸铝纤维毯圈然后装护套在石墨模与护套的缝隙用填料或石棉线填实以防铜液钻入填料配方耐火粘土95%+水玻璃3%并合成团d结晶器上口装上石棉盘根并用装有引锭头的前半节引杆通过拧紧压套引锭头端面距石墨模端面5-10mme结晶器进出水管接上通少量冷却水检查管路系统是否畅通然后放在炉口上预热10分钟以上安装使用连铸机准备调整液位跟踪系统的位置保证结晶器安装后石墨模插入液面的深度为140-160mm操作时确认铜液液面离碳化硅保护套上沿距离为30-40mm左右专业资料.引杆操作程序a结晶器就位插入铜液接上后半节...
