原材料进厂检验规范编制：宫建军审核：李同国批准：王金霞状态：受控分发号：FW-042011年03月20日淄博尚莫多阀门电控设备有限公司原材料进厂检验规范本厂原材料包括：外协铸件、外购标准件铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。铸件表面缺陷的检验要求检验项目检验内容和要求铸件表面不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷非加工面除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒□和凸起等应清理与之间表面同样平整加工面允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉基准面变形的铸件应予校正，并检杳校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整其它铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准规定执行铸件表面缺陷的验收标准验收的标准种类内容通用标准包括国际标准、国家标准和行业标准等内容标准企业内部制定的标准、质量承诺等用户要求包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等铸件表面缺陷的检验方法检验方法工量具检验方法注意事项直观法目测、放大镜1.目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂纹；2•借助放大镜观察；3•用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断声音空，则皮下有孔洞类；声音杂，则可能有细裂纹磁粉探伤法磁粉探伤机将巨大电流或磁力线通入铸件，使铸件磁化，被侧表面浇磁粉悬浮油液；当磁粉通过内部缺陷，产生磁阻，在被侧表面形成与内部形状相似的图案不能检测非磁性材料，不能发现内部较深的缺陷。荧光探伤及着色探伤清洗剂、渗透齐U、显影剂清洗探测处，待风干后，喷渗透剂，待液体渗入表面空隙内清除多余油液喷显影剂；此时渗入缺陷的油液因毛细血管作用被显影剂吸出表面显示渗透剂颜色。只能检杳表面微裂纹、疏松等缺陷，不能检杳皮下缺陷；灵敏度略低。内窥镜观察法纤维光学内按使用说明书操作头部进入铸件内腔各部位，通过目测内腔表面的情况。可观察小孔铸件和各种铸件内表面的检杳2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度不同铸造方法得到的表面粗糙度Ra、Rz值(”m)铸造方法金属型壳型离心铸造高压铸造普通砂型Ra6.312.5〜6.325〜3.225〜6.3100〜Rz2550〜25100〜12.5100〜25400〜表面粗糙度的7检验方法检验方法工量具检验方法仪器测定法样块比对法铸件粗糙度比对样块用标准样块与铸件表面比对封样比对法样品表面样块用已验收合格的样品样块与铸件表面比对2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差铸件尺寸公差数值(GB/T6414-1999)(mm)铸件基本尺寸尺寸公差等级(CT)<123456789101112131410————0.180.260.360.520.741.01.52.02.84.216————0.200.280.380.540.781.11.62.23.04.425————0.240.300.420.580.821.21.72.43.24.66840————0.260.320.460.640.901.31.82.63.65.07963————0.300.360.500.701.01.42.02.84.05.6810100————0.340.400.560.781.11.62.23.24.46911160————0.400.440.620.881.21.82.53.65.0710122500.500.701.01.42.02.84.05.6811144000.530.781.11.62.23.24.46.2912166300.640.01.21.82.63.65710141810001.01.42.02.84.06811162016001.62.23.24.67913182325002.63.85.481015212640004.46.291217243063007.01014202335100001116233240铸件尺寸精度的检验方法测量方法测量工具适用范围和缺陷般测量法钢卷尺、钢直尺、卡钳、游标卡尺、测深尺检测形状和结构比较简单易于直接测量的尺寸,测量精度差。样板测量法半径规、万能角度尺对形状复杂的曲面、弧度、角度、斜面的测量，测量精度不高。解剖测量法以上所用量具对验证投产的模型几何形状和双金属面的熔铸情况，对抽样数量的首产件采用切割解剖检验，属于破坏性检验，检验精度准确。超...
