铸钢熔炼操作规程精密铸造协会周泽衡适用范围：本规程适用于熔模精密铸造生产中,用碱性或中性炉衬的小容量非真空感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢及各种不锈钢。1熔炼前的准备1.1配料1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角料或经过精炼处理的连铸棒料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。1.1.2按照配料单准确称量炉料并记录在案。1.2对炉料的要求1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。回炉料经过抛丸后无残留的型壳材料。电解金属如电解镍需经800r烘烤的脫氢处理，其他熔炼中途加入的铁合金均需称量后置于三100°c烘箱中待用。1.2.2造渣剂石灰和萤石应置于烘箱中备用，防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。1.3装料1.3.1用80~90%的干石灰和10~20%的萤石作造渣熔剂，加入炉底造底渣,当钢料开始熔化即可接触造渣熔剂并最终覆盖钢液，造渣熔剂数量约为炉料重量的1%左右，以能完全覆盖钢液为原则。1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金及纯金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及纯金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。提示1、由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，故钢液与渣层接触面积小；金属炉料是靠电磁感应而加热熔化，而渣层是由熔化金属传热，故熔渣温度低；感应电炉为提高电效率而炉壁厚度薄，故炉膛内不允许钢液过度沸腾冲击。所以一般说来,感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。因而要求炉料必须成份准确而洁净。提示2、碱性或中性炉衬可造碱性渣，金属炉料熔化产生的氧化物首先和熔渣接触反应，而不至于粘附炉衬，所以除非金属炉料非常干净，才不必造底渣。2快速熔化2.1当炉料装完后即可啟动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化，而在连续开炉时，则可直接满功率送电。2.2熔化过程中要及时推料和补加炉料，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。2.3当配入的回炉料多且又未在炉底造底渣时，在钢料开始熔化并产生剧烈翻腾的期间内，分次加入专用的钢水净化剂，加入量为0.2%~0.5%。2.4当钢料大部分熔化，钢液不再翻腾后，要注意使渣层覆盖好钢液，以防止钢液裸露被氧化，若渣量太少，可添加造渣剂，若渣层太厚，可撇除部份渣液。炉料比较清洁时是釆用单渣法，即一渣到底中途不要更換渣液，若炉料清洁度差则釆用双渣法，此时要更換全部渣液。提示3、非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部份钢料已熔化，但由于电磁搅拌力的作用，熔渣亦覆盖不住钢液，只有当大部份钢料已熔化，熔渣才能覆盖住钢液，使之与空气隔绝，因此熔化初期是钢液最易被氧化的时期。为了減少钢液在熔化过程中的氧化，有两种常被釆用的措施：一是加大电源功率，缩短熔化时间，即缩短了金属与氧气接触的时间，一般常将熔化时间缩短到十几分钟;二是在炉口安装氩（氮）气体保护装置，在钢料的熔化初期打开惰性气体保护装置，将炉口上部空气驱走，形成惰性气体的保护层，当钢液能完全被渣层覆盖时，再将惰性气体关闭。提示4、钢料熔化前期在电磁搅拌作用下钢液剧烈翻腾的期间，分次加入钢水净化剂即复合的熔剂与钢液充分接触，即与钢液中的硫氧化物、氧化铝及硅酸盐等固体夹杂物反应，形成低熔点的复合化合物而进入熔渣中被排除，从而达到减少钢中夹杂物的目的，这种方法称为熔剂精炼。钢水净化剂是专门配制的复合碱性氧化物。一是要在钢水剧烈翻腾期间加入才能达到反应效果，这也是要在熔化前期先加回炉料的原因；二是钢水净化剂的加入量要适当，加入过多会对中性炉衬略有损伤。3预脱氧3.1预脱氧时间：当钢料已全部熔化，但温度还不高时，是预脱氧的最佳时期，如不锈钢W1550°C时。3.2预脱氧剂的选择：选择脱氧效果较好，...
