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车站墙体钢模板方案VIP免费

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墙体模板方案一、工程概况本项目包括北环城路、庆丰路、一匡街三个车站,工程标准段为明挖现浇钢筋混凝土地下两层单柱双跨箱型框架结构。主体标准段侧墙厚为0.6m,高为6.46m、5.41m和4.75m钢筋混凝土单面墙,其中6.46m高墙体总长994.1m,5.41m高墙体总长844.2m,4.75m高墙体总长1714.7m,作为内衬结构。根据本工程的结构特点划分流水段,进行流水施工。二、模板方案比较根据工程实际结构形式及工程质量目标,墙体模板可有三种方案供选择,第一种是面板采用1.5cm厚清水板,次肋采用竖向5*8cm方木,间距30cm,主肋采用横向单根φ50钢管,间距50cm;第二种是面板采用60*150cm组合钢模板竖向放置,次肋采用竖向双根φ50钢管,间距60cm,主肋采用横向单根10*10cm方木,间距50cm;第三种方案是面板采用5mm厚钢板,四边框、小横肋用8mm厚扁钢,纵肋选用8#槽钢,加强背楞采用双10#槽钢,2500㎜*2000mm模板纵向间距30cm设置6道8#槽钢,横向背肋间距80cm设置4道双10#槽钢,模板均采用平接口搭接,大模板之间通过螺栓连接;以上三种方案主肋外侧均用钢桁架作支撑。第一种方案是以前车站墙体施工采用的方法,其优点是拼装方便省时省工,其缺点是刚度小,整体性差,浇筑出的砼墙体线形差,如果再选用此法,需要把模板背肋加密,模板施工安装加细;第二种方案其优点是具有一定的强度和刚度,耐磨及自重较整块钢板面要轻(25kg/m2),能做到一模多用,材料可租赁经济性好,整体线形比木模板好,但其拼缝较多,整体性差,周转使用次数不如整块钢板面多,在墙面质量要求不严的情况下可以采用,另外拼装、拆卸安全性差,且需要搭设临时支架,难度较木模板大;第三种方案全钢大模板,这种面板具有良好的强度和刚度,能承受较大的混凝土侧压力及其他施工荷载,重复利用率高,一般周转次数在200次以上。另外,由于钢板面平整光洁,耐磨性好,易于清理,这些均有利于提高混凝土表面的质量。缺点是耗钢量大,重量大(50kg/m2),易生锈,不保温,损坏后不易修复。从可靠性、安全性、经济性等各方面比较,建议采取第三种方案,局部可采取第一种方案。全钢大模板计算:1.已知条件模板面板为5mm厚钢板,尺寸为2500mm*2000mm,次肋为竖向[8#,水平间距为300mm,横向小肋采用扁钢43mm*6mm,间距300*300mm,主肋为双根[10#,最大间距为800mm,外桁架最大间距为700mm。2.砼侧压力计算(1)新浇筑砼对模板的侧压力标准值:F=0.22rct0β1β2v1/2F=rcH侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值rc=24KN/m3(砼自重)t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5(新浇筑砼的初凝时间)T为砼的入模温度取25℃β1=1(外加剂修正系数)β2=1.2(现场坍落度18cm)v=1.5m/hH=5m则F=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1×1.2×1.51/2=38.8KN/m2F=rcH=24×5=120KN/m2故荷载标准值取小值:F=38.8KN/m2侧压力设计值F6=1.2×F=46.6KN/m2有效压头h=F6/rc=1.94m泵送砼时产生的水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值F6=1.4×2=2.8KN/m2所以新浇筑砼侧压力设计值为46.6+2.8=49.4KN/m23.面板计算(1)强度验算新浇注砼侧压力值取F=50KN/m2,按施工计算手册表8-40选用板区格中三面固结一面简支最不利受力情况进行验算。lx/ly=300/300=1.0,查表得Kmx0=-0.06,Kmy0=-0.055,Kmx=0.0227,Kmy=0.0168,Kf=0.0016。取1mm宽的板条作为计算单元,荷载q为:q=0.05*1=0.05N/mm,求支座弯矩:Mx0=Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N·mmMy0=Kmx0*q*lx2=-0.06*0.05*3002=-270N·mm面板的截面系数:W=1/6bh2=1/6*1*52==4.167mm3应力为:бmax=Mmax/W=270/4.167=65Mpa<215Mpa,可满足要求。求跨中弯矩:Mx=KMx*q*lx2=0.0227*0.05*3002=102N·mmMy=KMy*q*ly2=0.0168*0.05*3002=76N·mm钢板的泊松比v=0.3,故需换算为:Mxv=Mx+vMy=102+0.3*76=125N·mmMyv=My+vMx=76+0.3*102=107N·mm应力为:бmax=Mmax/W=125/4.167=30Mpa<215Mpa,可满足要求。(2)挠度验算:B0=Eh3/12(1-v2)=2.1*105*53/12(1-0.32)=24*105N·mmωmax=Kf·ql4/B0=0.0016*0.05*3004/24*105=0.27mmω/l=0.27/300=1/1111<1/500满足要求。4.次肋计算次肋间距300mm,采用8#槽钢,支撑在横向双1...

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