超压水压试验压力的规定1．水压试验前的预备工作（1）清除水垢、烟灰。特别是水垢要清理彻底。清除水垢时应留意不要把工具及手套、棉纱等丢在锅炉内，以免堵塞炉管或排污孔。（2）拆下安全阀，用足够厚度的堵板将其出口堵死，并装好其它一切附件。炉顶要装放气阀，也可利用主汽阀或安全阀放空气。（3）拆除锅炉本体上的部分覆盖物，如立式锅炉本体上的石棉泥保温层，兰开夏锅壳顶上的尽热材料，双锅筒锅炉的上下锅筒下的尽热材料等。（4）装泵。对于没有自来水的地方，可以用电泵或汽泵向锅内注水。但升压时不能使用。由于这类泵进水量大，压力高，不易控制，不小心即超压。因此，在升压时只能使用手摇泵，并且在手摇泵的出水口处要装上一只压力表，用来指示水泵出口压力。（5）用水温度一般应保持在20~70℃。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水点，就会蒸发。四周空气不得低于5℃，若低于5℃时必须有防冻措施。做好上述预备工作后，即可进行超水压试验。试验时水压应缓慢上升，当水压升到工作压力时，暂停升压，检查锅炉各部位有无漏水或异常现象；假如没有任何缺陷，可以继续升压到试验压力。试验压力应以锅炉的压力表指示值为准。当升到试验压力后，对焊接的锅炉要保压5分钟；对铆接锅炉要保压20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降，假如压力下降要查明原因。试验压力维持到所规定的时间后，将试验压力降到工作压力，进行全面检查。2．水压试验时应留意的事项（1）锅炉做超压水压试验，最好是在白天进行。（2）升压或降压必须缓慢，压力表指针移动应平稳均匀。（3）进行锅炉检查时，检查职员应编制安全检查表，以免漏检。（4）检查时，在试验压力没有降到工作压力前，人不得进进炉膛检查；在检查焊缝或铆缝时，可用检验小锤轻轻敲击其两侧，不答应在焊缝和铆缝上猛击。（5）不答应带压修理。3．锅炉经超压水压试验后，应符合下列标准，才以为合格（1）受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2）铆缝和胀口处升压到工作压力后不再漏水。（3）超压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。应当指出，耐压试验一定要用水压而尽不能用气压。由于锅炉进行耐压试验时，试验压力比平时最高工作压力还高，锅炉有可能在耐压试验时爆破。假如发生爆破，里面装水要比装气的爆炸能量小得多。在容积和压力都相同的条件下，气体的爆炸能量要比水大数百倍至数万倍（由压力而定，压力越低，爆炸能量倍数越大）。所以用水压作耐压试验，即使锅炉在试验压力下爆破，一般也不会发生伤亡事故。而假如用气压代替水压，就会造成重大伤亡。二、升火和并炉锅炉升火前的检查和预备工作完毕后，即可开始升火。升火操纵因锅炉型式的不同而有差异，总的要求是炉温上升要缓慢，而且要尽量使锅炉各部件温度均匀上升。假如升火过急，各部件温升速度不一致，温差大，就可能由于各部件热胀不均匀而引起部件连接部位应力集中，造成铆缝、胀口渗漏，扳边部位疲惫裂纹等，严重时可使炉墙损坏，升火过急还可能造成过热器得不到足够的冷却而损坏。升火操纵的要点：1．锅炉升火所需的时间，应根据锅炉型式、燃烧室砖墙的构造和水循环等情况而定。水循环好的锅炉（如立式火管锅炉），从冷却开始，要经过1~3小时方可达到运行状态；水循环差的锅炉（兰开夏、康尼许），升火所需时间要长些，一般需3~5小时。2．锅炉升火应在自然透风下进行。升火前烟道的闸门应完全开启10~15分钟，使燃烧室和烟道彻底透风，将残存的可燃气体完全驱出，然后再将风门调整到升火需要的位置。3．锅炉升火的顺序：（1）用木柴或其它易燃物在炉排上面引火（禁止用挥发性强的油类或易爆物引火）。（2）升火过程中火力不要太大，应使炉水温度均匀上升，当炉水温度超过60℃时再投进新煤（如炉水温度过低时就投进新煤轻易使火焰太猛而造成锅炉各部分受热不均匀）。（3）在升火过程中，为了使锅炉上下各部受热均匀，可采用中断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分温度均匀。（4）在升火过程中，应经常留意观察水位情况。如水位上升得过高时，应适当放往一部分水。（5）当炉内压力上升到稍大于大气压力时，...
