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Ａ组Ａ组物品与信息流程的改善（教材版）1改善内容概要改善内容概要ⅠⅠ..现状的把握现状的把握----物品和信息流程图物品和信息流程图ⅡⅡ..改善目标的设定改善目标的设定ⅢⅢ..实施的事项和步骤实施的事项和步骤ⅣⅣ..目标达成及效果目标达成及效果ⅤⅤ..遗留问题遗留问题2ⅠⅠ..现状把握现状把握----------绘制物品和信息流程绘制物品和信息流程图图1.1.目的在于准时化生产。是为了缩短生产周期，整体上观察了解从供货商采购原料到完成品出货的过程，把握当前生产结构及停滞状况，找出其中的问题点（停滞）并进行改善3画出物品和信息流程图之后进行现地现物问题的查找所谓的问题就是物品和信息的停滞进行消除停滞现象的改善物品和信息流程图不是作出来就完事的,而是应该作为改善的工具使用42.改善前的改善前的--------物品和信息流程图物品和信息流程图5成型机成型机后装配后装配出荷出荷场场検検半成品半成品10501170検3.3.现状的把握现状的把握完成品完成品•外观检查实施三次。在完成品仓库进行检查，发现不良外观检查实施三次。在完成品仓库进行检查，发现不良品的话，反馈速度慢品的话，反馈速度慢•月计划、周计划内容不一致月计划、周计划内容不一致•搬运工作过多搬运工作过多•部品以半成品的状态放置部品以半成品的状态放置问题点问题点：半成品堆积半成品堆积4.4.问题点把握问题点把握〈〈现状现状〉〉成型机成型机后装配后装配出荷场出荷场半成品半成品1050完成品完成品1170検検三次外观检查三次外观检查搬运过多検生生产计划产计划半成品仓库半成品仓库样子样子（（例例））半成品仓库半成品仓库（（问题点问题点））对完成品进行检查时，一旦发现对完成品进行检查时，一旦发现不良品，就有可能全部浪费不良品，就有可能全部浪费空间空间、、货架货架、、物品箱物品箱、、管理资料管理资料不良品手修的浪费不良品手修的浪费库存的浪费库存的浪费搬运的浪费搬运的浪费出荷检查出荷检查完成品完成品（（例例））完成品完成品检查检查（（问题点问题点））●●在完成品仓库进行检查，会耽误品质不良的发现在完成品仓库进行检查，会耽误品质不良的发现●●将完成品从包装中拿出检查，很容易造成划伤将完成品从包装中拿出检查，很容易造成划伤装配区装配区（（问题点问题点））堆放零部件，容易造成零部件划伤，变形堆放零部件，容易造成零部件划伤，变形不良品手修的浪费不良品手修的浪费中间库存的浪费中间库存的浪费成品库成品库（（问题点问题点））搬运的浪费搬运的浪费部品与生产线距离远部品与生产线距离远放置凌乱、不易区分放置凌乱、不易区分准时化是丰田生产方式中两大支柱之一准时化是丰田生产方式中两大支柱之一,,而生产周期决定了准时化的水平而生产周期决定了准时化的水平..生产周期生产周期==加工时间加工时间++停滞时间停滞时间通过通过进行消除停滞现象的改善来缩短生产周期提高准时化水平根据TPS的改善理念，经过现状把握和问题点的分析，设定如下改善目标:ⅡⅡ..改善目标的设定改善目标的设定1.1.改善目标改善目标--（（2007/6-2008/2007/6-2008/55））•半成品在库递减半成品在库递减•缩短搬运距离缩短搬运距离•取消重复检验取消重复检验•改善信息的传递改善信息的传递2.2.实施事项、步骤及时间实施事项、步骤及时间注塑机装配区注塑机装配区出荷场出荷场半成品在库递减取消重复检查后加工配置到成形过程之后去除搬运的浪费半成品1050完成品1170検検検3.3.目标的达成及效果目标的达成及效果〈改善后〉3-1.3-1.后装配与成型机连接后装配与成型机连接3-2.3-2.将检验设在产品完成之后将检验设在产品完成之后成品仓库的改善成品仓库的改善改善后1、成品的置场设在靠向通道的一侧。放置整齐、容易区分放置整齐、容易区分缩短了成品置场与生产线的距离缩短了成品置场与生产线的距离1、缩短了叉车搬运的距离2、消除安全隐患搬运路线通道通道通道出荷场位置的改善出荷场位置的改善改善后改善前1、叉车搬运的距离远2、存在安全隐患搬运路线完成完成品品注塑机装配区出注塑机装配区出荷场荷场改善前后对比検検検検注塑机装配区注塑机装配区出荷场...