大米生产工艺流程图VIP专享VIP免费

挤压强化米的研究进展大米是世界范围内的主要食物来源之一，特别是在亚洲各国。在我国，虽然随着人们生活水平的不断提高，大米在食物结构中的比重逐渐下降。但日人均能量摄入的40%仍是大米提供。可是随着大米加工水平的提高，大米加工精度等级也越来越高，由此在碾白和抛光过程中，众多有营养价值的营养物质因此损失得也越来越严重。为提高大米的营养价值，于是出现了具有丰富营养价值的营养强化大米。本文就营养米的研究现状与前景进行阐述。一、强化营养米的研究现状大米营养强化的方法有内持法和内加法。内持法是借助保存米粒自身外层或胚芽所含营养素，籍以提高大米营养价值，如留胚米。外加法是考虑将营养物质加入大米表面，如常用的营养强化剂浸吸法加工出来的营养强化米在淘洗过程中容易流失；粉体强化法混合不充分，同时营养素淘洗损失大；涂膜法由于采用真空吸附营养强化剂，相对地其强化效果较好，但喷涂保护剂的成本消耗大。为最大限度地保持强化米的营养成分，现在出现了挤压营养强化米。该法是以碎米为原料，将其粉碎成米粉，与营养强化剂预混合，通过蒸汽和水的作用，进行调制后进入挤压机重新制粒，最终干燥后与自然米进行混配，即得营养强化大米。由于该法是将营养素与米粉混合后重新制成米粒，所以营养素分布均一性好，稳定性好，对于淘洗过程损失也小。二、挤压人造米的研究现状（一）概况人造米系指淀粉类原料调价各种营养强化物质，用人工方法造粒、糊化、干燥制成与天然大米相似之颗粒。人造米以1：200~300的比例与大米混合。使混合后的米煮成的米饭的营养价值显著优于普通米饭。人造米实际也是一中高浓度营养的强化米。因此，人造米一般又称之为强化人造米。早在70年代，采用通心粉设备制粒成米，或压成面片后制米。也可用辊筒式制粒机造粒。朝鲜研制出挤压式人造米成型机制人造米。我国丹东粮机所利用挤压成形机研制出人造米，利用薯类、玉米、面粉和碎米研制人造大米有较大的使用和经济价值。人造米是我国碾米行业一中具有潜在开发前景的产品。人造米具有诸多优点:①人造米的粒型、粒度酷似大米，色泽也十分接近。煮成饭后具有饭粒的形状，与大米混合蒸煮，其外观，食味与普通大米饭相似；②人造米在物理性状和化学成份方面和大米基本接近；可以根据需要进行营养强化，在配料时，可以加入不同的营养强化物质制成各种强化人造米，这种强化措施比外加法强化更简单、容易、有效，这对改进主食营养具有一定的意义。例如VA、VE强化人造米时，十分方便；③配方中用薯类和玉米，粗粮细作，并可充分利用加工精洁米所产生的碎米，以提高稻米精加工的转化率，同时生产工艺简单，成本低；④人造米都经过高温熟化，耐贮存；⑤人造米耐洗、耐浸，经得起揉搓，蒸煮而不溶散和崩溃，并能与大米混合蒸煮而不产生混合不均匀等问题。（二）挤压人造米的加工方法目前的挤压人造米的加工工艺根据制粒方式不同有压粒式制粒和挤压膨胀机制粒两种类型。1、压粒式制粒工艺压粒式制粒工艺如图1。将各种原料按配方数量称取后投入混合机充分混合，加入适量的温水和一定量的食盐（将强化剂混合在里面）充分搅拌，使面团含水率达到35%~37%，用辊筒式压面机将面图压成宽带面，然后送入具有振动筛将米粒与粉状物分离，把米粒放在输送带上用蒸汽处理3~5min，使米粒表面糊化，形成具有保护作用的凝胶化被膜，最后经干燥和冷却即得成品.烘干温度一般为95℃，烘干后得人造米水分降至13%左右，冷却后降至11%左右即可贮存食用。制粒机有辊筒式和挤压式两种。辊筒式制粒机，在辊筒上有数以千计的米粒形凹模，当面带通过辊筒时，面带便压成米粒。米粒凹模的长径为8cm，短径3cm。挤压式制粒机的原理和挤压式面条机大致相同。物料经混合调制后送人螺杆式挤压室，经过挤压以后从模孔挤压成型。在模孔外有一旋转的切刀，把面条切成适当长度的米粒。切刀的转速可以改变以适应不同形状的米粒。压粒式人造米的关键技术之一是蒸汽处理，使米粒表面形成保护膜，只有采取适当的工艺条件形成良好的凝胶膜，才能使人造米浸泡时不变形，淘洗时不碎裂，蒸煮时不溶散。此外，这种高温处理还能杀灭害虫和微生物，有...