小区道路出新（一）路面1.混凝土路面工艺流程：挖土→夯实→测量标高→灌浆碎石垫层→混凝土面层材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥一般采用425号水泥（严禁采用雨花水泥）施工方法：1.下承层准备对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。2.测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。3.模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。4.传力杆、拉力杆及钢筋网的设置拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。5.混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg～15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。6.做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。7.切缝灌缝根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%～35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。8.养生及交通管制采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期7～14天。养生期间禁止车辆通行。验收标准：1.水泥碎石垫层允许偏差应符合下表的要求；根据建设部建城(2002)221号文要求，其试验资料尚需有水泥碎石配合比报告（含重型击实试验）、要求有七天无侧限强度报告（试块强度代表值须大于等于设计要求，取样频率为2000m2一组）；设计有要求时还需测顶面弯沉值，检测频率为20m范围，路宽<9m测2点，路宽9～15m测4点，路宽>15m测6点。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1△压实轻型981000m21灌砂法度重型952厚度+20,-10%1000m21用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程±2020m1用水准仪测量6横坡±20且不大于±0.3%20m路宽<9m,2点用水准仪测量路宽9～15m,4点路宽>15m,6点2.混凝土面层混凝土坍落度控制不好。施工时出现蜂窝麻面，人工采用混凝土或砂浆修补，易出现坑洞或脱皮露骨。混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。2.面包砖地面工艺流程：挖土→夯实→测标高→砂石垫层→混凝土垫层→铺设面包砖材料要求：（1）碎石表面应坚实、平整、，不得有浮石、粗细料集中等现象。不得有浮土、脱皮、松散等现象；（2）水泥采用425号水泥（严禁采用雨花水泥）（3）面包砖平整，无缺口，整体性良好，强度符合规范要求施工方法：1.面包砖面层下面为素混凝土垫层，施工前先核定路基压实后的标高，路基碾压密实度>90%。2.在铺砌之前先铺50mm厚1：1砂石垫层，再做50mm厚的c10混凝土垫层。结合层采用30mm厚1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地开花为宜。摊铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结...
