“6S”管理实施方案VIP免费

•一、口诀一、口诀•整理：资料备件工器具按必需非需而分类•整顿：合理放置与布局达取用便捷之目的•清扫：责任分工去管理把点检定修逐步提•清洁：将“前3S”制度化认真贯彻落实到底•素养：精细工作成习惯修旧节能要永不变•安全：按规操作履程序安全第一综合治理•二、目的二、目的•1.改善和提高形象•通过全员参与，改善辖区环境卫生和现场作业安全，认真履行标准化作业程序；工段加强员工思想素质引导，规范日常基层管理。形成“迅速反应、立即就办、马上回馈”工作作风。•2.促成效率的提高•依程序履行各项工作签批程序；备件及工器具摆放合理有序；养成良好的工作习惯（点检：检+修；检修：修+检）。•3.改善零件的在库周转率•包机人核实、累计设备备件规格型号、使用周期及备件申报、库存情况；工段合理掌控备件申领、修复上线使用环节。降低备件库存量和资金。•4.减少直至消除故障，保证品质•结合TPM点检定修规定，加强对包机人设备点巡检工作培训、指导及追盯，达到点检（设备卫生+润滑+运转状态+安防设施）工作目的；通过精细化作业（检修前精心准备+检修中精细作业+检修后核查试车），严控检修质量提升检修要求，保证设备作业率。•5.保证工作安全•认真履行各项安全规程及程序（①现场危险源辨识及排除②高危环境作业做好防护措施和监护③认真填写签批检修票证④小组成员协助作业并安全交底⑤严格执行停机、断电、挂牌、确认、联络、护保⑤兼职安全员做好现场安全检查督导工作）；严格落实班前班后会及周六安全例会并做好“五项”记录；搞好安全隐患排查整治及应急预案演练工作。•6.降低生产成本•做好人员和工作程序、方案的合理安排；从节约一根焊条、一个螺丝起做好“降本增效、节能降耗”工作；加强修旧利废和技改工作。全员参与降成本。•7.改善员工精神面貌，使组织活力化•班组引导，全员提升，从小事抓起、细节着手；全员以“团队兴我方荣”的理念，改善全员精神面貌•8.缩短作业周期•将工作按“计划→实施→总结→改善”的方式，提升工作效率•小结：预达效果•1、有一个和谐的工作氛围•2、树一个节约的工作团队•3、塑一个安全零事故团队•4、建一个服务优良的团队•5、成一个工作效率高团队•6、达一个领导满意的团队•三、三、6S6S关系分解关系分解整理（需与非需）整顿（流程统筹）清洁（责任保持）清洁：公开透明素养：严格遵守改进检查安全：设备+人身制度化常态化说明：防范说起来重要，做起来次要，忙起来不要的思想的滋生。•四、四、6S6S推进重点推进重点•1、整理•1）“三清”原则：•清理——区分必需品和非需品•备件、工装、工器具•清除——按相关程序审批处理，挪除管辖区域•清爽——按属别（如：工具、备件、工装分类，别按既定要求、类别分类）管理需要品•2）要点：丢弃时要有魄力（分类要区分准；清理要尽）•3）整理的境界：塑造清爽的工作环境4）整理的目的：腾出空间（有限空间也能感到摆放有层次）非需—一年内不用或废旧物资（按程序处理）必须—每年使用1～2次（集中分类放置）必备—每次检修都用（现场定置摆放或集中管理）6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础•2）整理推行要领：•3）计划（车间不定期检查落实情况）√所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。√制定“需要”和“不需要”的判别基准。√挪除不需要物品。√调查需要物品的使用频度，决定日常用量。√制订废弃物处理方法。√每日自我检查。√所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。√制定“需要”和“不需要”的判别基准。√挪除不需要物品。√调查需要物品的使用频度，决定日常用量。√制订废弃物处理方法。√每日自我检查。类别截止时间责任人目标备注资料文件2012.6.05班段长梳理归类，确定保留与去除类全员参与辖区卫生2012.6.15班段长本着便于保持的思想，按工段及辖区构架、范围整体规划整理全员参与包机编制2012.6.25班段长培训、确定点检方法和要求（与TPM管理制度挂钩）全员参与工具工装2012.6.30班段长按“三清”原则结合实际进行规整、处理全员参与备品备件2012.6.30.班段长按“三清”原则结...