常用机械加工方法VIP免费

常用机械零件加工方法2012.8.80金属切削加工方法多种多样，根据被加工零件的具体情况和要求，在选择加工方法是也不尽相同。实际的生产过程中，常用的机械零件加工主要有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。尽管它加工原理方面有许多共同之处。但由于切削运动形式不同，所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。一、车削（Turning）定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削的主运动为零件旋转运动，刀具直线移动为进给运动，特别适用于加工回转面。由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%-50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。立式车床卧式车床转塔车床车削的工艺特点：1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求）2.生产效率高3.生产成本较低4.适用于加工的材料范围广泛车削的应用：单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来加工。直径大而长度短的零件，多采用立式车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔式车床进行加工。加工范围车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、车成型面、绕弹簧等。二、钻削钻孔（Drilling）定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。钻孔是一种最基本的孔加工方法。钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D<50mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。三、镗削（Boring）定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻出、铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可以分为粗镗、半精镗、精镗。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。在铣镗床上镗孔的方法如下图所示，单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生产中。在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似。单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法粗镗IT12-IT11Ra25-12.5μm半精镗IT10-IT9Ra6.3-3.2μm精镗IT8-IT7Ra1.6-0.8μm车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成，如下图。工件不动、道具旋转并进给刀具旋转、工件进给四、刨削（Planingandshaping）定义：刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。刨削是平面加工的主要方法之一.是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等。。牛头刨龙门刨插销刨刨削的工艺特点：1.通用性好：根据切削运动和具体的加工要求。价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同。制造、刃磨和安装皆较方便。形状简单。可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。2.生产效率较低：刨削的主运动为往复直线运动。加之刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工进去。加工不连基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削。3.加工精度不高：刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3m。但当采用宽刀精刨时，即在...