一、适用范围本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。•电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。2原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X,+Y,转塔原点的显示灯都会亮起。•以上原点复归完毕，已可进行自动运转。3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。4）按下输入按钮•以上程式调出完毕。4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起2）将板料放到加工台面上。版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。•自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。•程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程式的开端。6板料的取出1）踩下脚踏开关，使夹爪打开。2）取出材料。7关闭电源1）按下NC操作盘的电源OFF按钮。2）将空开置于OFF•此时请务必按电源0FF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。三、工艺要求1、材质1）符合图纸及作业指导书的要求。2）板料厚度要求按图纸检查，板料厚度公称尺寸，其公差允许范围如下：板厚T〈2.0mm,其板厚公差范围为-5%T板厚T±2.0mm，其板厚公差范围为-8%T2、外观1）工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。2）表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。3）冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。4）工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。5）表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。6）数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。7）机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。一般情况对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。3、尺寸要求图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注公差的尺寸和要素按下列要求进行。1）孔位偏差A.装饰性密孔、散热孔等的偏差，边距土1.0mm，间距土0.4mm,排距土0.5mm。B.装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差土0.2mm.。C.孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。2）数冲加工件公称尺寸按剪口图所标尺寸执行。3）未注尺寸公差，执行GB1804-mo四、操作要求1、开机前检查及准备1）认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。2）检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。A、X轴方向，台面自及自由转动的轴承。B、前后y轴方向。C、转塔定位销...
