高支模施工方法及技术要求VIP免费

文案大全•、高支模施工方法及技术要求：1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数：（1）、基本要求：（详见专家论证方案）•成型模板由18mm厚胶合板与方木楞制作而成；•梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1〜3）/1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；•梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；•钢管支架立杆底部距地面200mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）；•在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑（详见支承架构造图）；•为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接（详见支承架构造图）；（2）、技术参数•设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；•胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15mm。技术参数：取抗弯强度设计值[fm]=15N/mm2，抗剪强度设计值[fm]=1.4N/mm2，弹性模量[E]=6000N/mm2；v•所有使用的木材材质不宜低于III等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；梁、板模板方木楞均采用bXh=55X65mm，在结构计算时按bXh=50X60mm=技术参数：取抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，抗剪强度设计值[fm]=1.3N/mm2，弹性模量[E]=9000N/mm2；v•钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳235文案大全素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；标准钢管截面尺寸：外径d=48mm壁厚t=3.5mm在任何情况下不得将壁厚小于3.0mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚t=3.0mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t=3.5mm的标准钢管使用；钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚可按下表作技术参数调整。钢管截面特征值规格（mm）截面积A(mm2)惯性矩1(mm4)抗弯矩W(mm3)回转半径i（mm）自重(N/m)048X3.04.24X10210.78X1044.493X10315.9433.3Q235钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗压f（kN/mm2）抗弯f(kN/mm2)m弹性模量E(kN/mm2)0.2050.2052.06X102•钢管扣件扣件是杆件的连接件，其质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB1583-2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；钢管扣件的承载力设计值（kN）项目承载能力设计值对接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00X0.8=6.40kN双扣件取9.60kN进行验算;2、支模架的构造要求与技术管理措施（1）、构造要求（见附后图）①、立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏②、立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75%，且不大于60mm,立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置厚度50mm木板底座，绝对禁止用砖作文案大全底座。③、应用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须调换。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N-m时，不得发生破坏。④、为加强架体的整体性，应设置纵横竖向剪刀撑，并应增设水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45—600之间，并要求剪力撑必须落地在坚硬的基层上；水平剪刀撑按方案附图设置。水平剪刀撑的斜杆之间夹角在45—600之间。剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接方式，接长处用三个旋转扣件，搭接长度不小于1.00m，禁止采用对接连接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆、横向水平杆，旋转扣件中心线至主节点的距离应不大于150mm；竖向剪刀撑斜杆底部应置于固定物上，严禁悬空。（2）、钢管支模架搭设的基本步骤钢管支模架的...