主要结果设计计算及说明1引言(1)运输带工作拉力:F=1900N;(2)运输带工作速度:v二1
4m/s(±5%);(3)滚筒直径:D二300mm;(4)工作寿命:10年单班制工作;(5)工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动
2传动装置设计2
1传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器,如图1所示
图1减速器传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器传动路线如下:电动机—►联轴器—*减速器——►联轴器►带式运输采用二级圆柱齿轮设计,其效率高,工作耐久,且维修简便
高,低速级均采用直齿齿轮,传动较平稳,动载荷也较小,可以胜任工作要求
但其齿轮相对于支承位置不对称,当轴产生弯扭变形时,载荷在齿宽上分布不均匀,因此在设计时应将轴设计的具有较大的刚度
同时由于减速传动,使输出端扭矩较大,在选择轴和轴承的时候要特别注意
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2选择电机2
1类型Y系列三相异步电动机
2型号(1)电动机容量1、工作机所需功率PWv=1
4m/s,F=1900N,D=300mm,qw=0
96P-Fv-1900%1
77(kw)w1000qw1000X0
96P2、电动机的输出功率P-*dqa查参考文献[1]表12-8得:弹性连轴器传动效率q-0
994,1齿轮联轴器传动效率q-0
992闭式圆柱齿轮选用8级精度的齿轮传动效率q-0
973滚子轴承传动效率q-0
9884传动装置总效率q=qqq2q3=0
892a1234P277P=—W-—-——-3
106(kw)dq0
892a3、电动机的额定功率由参考文献[1]表20-1选取Y132M-4型号电动机额定功率P—4kwed(2)电动机的转速1、工作机主轴转速60X1000X1
489172,in——89
172rminm300K2、各级传动比可选范围查参考文献[1]表2-2得P—2
77(kw)wq—0
892aP—3