1.2.3.待编程图档：1.洋红色为割一刀2.红色为割一修一3.绿色为割一修编程图档：1.如有镜像需标明2.生成程式名称：sl50306a...s150306b…路径：D:\NC按令单要求检查模块分辨种类•正反面•基准，并填写相应记录。依线割图检查线割孔位置是否正确，线孔是否有小孔或线孔未鉆通.模块四周是否有碰伤，毛边，若有须用油石或砂轮机将其磨平.将架模要求（扫直目测•寻边•寻中心•抓孔等）先了解清楚.用油漆笔将要求切割的图形草画下并标示清楚正反面.基准.1.为统一图档规范作如下要求：A.图档路径如：D:\WORK\SC\150309\1245.DWGB.图档内图形放置方式：2.注意事项：A.编程用图公差是否以偏好B.线割内容用颜色标识C.多余影响编程线删除D.开放路径的补偿方向必查G41左边G42右边E.图纸、工艺公差检查是否有遗漏F.为防变形是否需要双线头处理G.D1为补偿代码S1为放电条件代码恩瑞享慢走丝操作规范文件编号恩瑞享.，编程要求及注意事项:.，架模前之准备工作:程式模拟检慢走丝操作规范文件编号版本号1.00页码/页数1/6客户原版本号1.00页码/页数2/6H.程式必需模拟检查I.图档是否及时存盘三.架模中注意事项：I.将机头移至左上角，再行架模,以免架模时模块掉落，撞伤下机头，若需千斤顶架模时机头移位后打开将机械锁定•防止手动避免下机头撞千斤顶•架完模取出千斤顶后再将机械锁定打开.2•依指令单要求，3•取出正确模板，4.依图面分清模块正反面，5•将模块扫直，再扫平面度.6.平面度不平时（大板500mm误差0.05以上，小板200mm误差0.02以上）端子模，塑胶模按第十一项.a,利用压板将其压平。牢固，由于水太较大，避免加工过程中抖动或跑位。b，利用治具加螺丝调整平面•c，利用薄纸垫平.若以上方法仍无法改善平面反映主管处理•7.有大内孔或外形起割点尽量靠尽工作平台，减少变形.8.穿线目测第一孔空跑，检查是否会破孔超程，上下机头是否会撞压板或治具•9.空跑中若会破孔,先了解孔性质是否可破孔,并调整第一孔起割点，适度偏移,尽量以最少破孔为起割点，并反映主管是否需挖入块•10.有切割到模块四周时，注意是否会切到治具•II.模块有段差时，以模块最高点设定Z轴极限.☆12.如以内外圆或四面分中，需将机台实测内外径或长宽尺寸计录于指令单内。四.切割中注意事项：1.按图档要求定位原点，定位完成后移至程式第一孔起割点，检查机床相对坐标和绝对坐标零点与程式零点是否一致，程式启动后相对坐标与绝对坐标是否一致（每孔加工前均需检查）。2注意废料与治具,避免上下机头撞机.3废料取出之方式：A,取小废料以强力磁铁吸起或以回纹针取出.B,取大废料时将机台移开避免大废料掉落，撞伤下机头，以手托住废料,另一手将铜片拔出,再将废料向上顶起取出.C,有斜度无法从上取出的废料，先确定废料未掉入下机头水盖与眼模的沟中,用磁铁吸住,确定废料未掉下,再移动机台将废料从下取出D,会破孔的废料，操作员须在旁注意废料掉落之情形，（可依速度，放电水声，图形位置判断）,马上停机检查废料是否掉下.☆4依图面要求将各孔切割至所需尺寸间隙，以圆棒块规及异形冲测量,（异形冲测量时先测量异形冲尺寸是否正确）•有内孔零件需自检1-3个以上内孔和外形长宽确认已达到图纸要求，并计录与指令单内，恩瑞享慢走丝操作规范文件编号版本号1.00页码/页数3/65留修之工件注意预留量是否适当.6切割共享模块或滑块注意共享斜度与模面设定（主程序面与子程序面）7大型模具应注意防止变形，需塞铜片与粘铁块，注意塞粘位置是否适当正确.8随时注意程序线径补正偏移（G41,G42）倾斜方向（G52,A）切14.割方向是否正确.9共享孔确认以内孔准或冲子准，判断线径偏位是否正确.10遇有异常状况或无法解除之问题及时反映上级主管.11切割中有空时，准备下一工作之安排,如审图调图档，检查模块或支援帮助其他组员•12较大的须放穿线孔，避免变形.较大入块先割外形，后割内孔，再修外形•.修模注意事项：1.先了解模块内容，须加工模块确定是否需细孔放电•或需植入块.2将模块扫平，基准孔以K200清洁后再抓孔.3基准孔抓孔后输入转角检查图形是否正确.4若基准孔误差甚大，（依模具精度判断容许误差）可通知编程更改基准孔或扫直内孔（...
