食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）r＞脱溶—n毛油一一过滤一一水化脱胶一一真空干燥一一二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油,含污染物）工艺流程（II）r脱溶—n毛油一-—过滤一-碱炼脱酸一-水洗一-真空干燥一-二级食用油3、国标一级油工艺流程r脱溶—n毛油——过滤——脱胶——真空干燥——一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油——>过滤——>脱胶——脱酸——真空干燥——>脱色>脱臭过滤精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油——>过滤——>脱胶——脱酸——真空干燥——>脱色>脱臭一一脱脂一一精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油一-过滤一->脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水JL脱溶过滤毛油-预热-水化-静置沉降-分离-含水脱胶油-干燥-粗炼食用油TJ回收油油脚处理<富油油脚贫油油脚操作条件:滤后毛油含杂不大于0・2%,水化温度90〜95°C,加水量为毛油胶质含量的3〜3・5倍，水化时间30〜40min,沉降分离时间4h,干燥温度不低于90C,操作绝对压力4.0kPa,若精炼浸出毛油时，脱溶温度160C左右，操作压力不大于4・0kPa,脱溶时间I〜3ho2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液JJ过滤毛油一一预热一一混合一一油碱比配一一混合反应一一脱皂一一皂脚过滤一—蒸馏脱臭一—过滤一—吸附脱色一—脱水一—洗涤一—软水JTJTJ精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0・2%,碱液浓度18〜22°B&超量碱添加量为理论碱量的10%〜25%,有时还先添加油量的0.05%〜0.20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度70〜82°C,洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%〜20%。吸附脱色温度为80〜90C,操作绝对压力为2.5〜4.0kPa,脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2・5%〜5%,分离白土时的过滤温度不大于70C。脱色油中p<5ppm、Fe<0・1ppm、Cu<0・01ppm，不含白土，脱臭温度230C左右，操作绝对压力260〜650Pa，汽提蒸汽通入量8〜16kg/t・h,脱臭时间4〜6h,柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0・02%〜0.04%，安全过滤温度不高于70C。（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约I%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）碱液软水JJ过滤毛油一一预热一一油碱比配一一混合反应一一脱皂一一＞洗涤一一脱水一一干燥一一棉清油JJ皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0・2%,碱液浓度20〜28°Be,超量碱为理论碱的10%〜25%，脱皂温度70〜95°C,转鼓冲洗水添加量为25〜1001/h，进油压力0・1〜0.3MPa，出油背压力0.1〜0.3MPa，洗涤温度85〜90C，洗涤水添加量为油量的10%〜15%，脱水背压力0・15MPa，干燥温度不低于90C，操作绝对压力4・0kPa,成品油过滤温度不高于70C。JJTT精制食油水蒸气废白土吸附剂废水软水皂脚2、精制食用油精炼工艺流程磷酸碱液皂脚碱液JJTJ过滤毛油一一预热一一混合一一油碱比配一一混合反应一一脱皂一一混合J过滤一—蒸馏脱臭一—过滤一—吸附脱色一—脱水一—洗涤一—脱皂操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6〜12°Be,添加量为油量的1%〜3%,复炼温度70〜90°C,出油背压0.15MPa。洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。脱臭工艺以后的工艺流程为：L软脂脱臭棉油冷却结晶养晶过滤一L-冷餐油操作条件：冷却结晶温度5〜10C，冷却水与油脂温差5C左右，结晶...
