连铸钢包回转台安装方案VIP免费

**连铸机钢包回转台安装施工作业设计批准日期审核日期编制日期2002/10/21目录1、编制依据2、工程概况2．1工程内容2．2相关条件2．3工程特点3、安装程序3．1安装流程3．2测量放线3．3底座吊装就位3．4、旋转套筒及旋转臂和其它部件的安装3．5底座找正作业操作要领3．6吊装注意事3．7吊具的强度计算4.工期计划4．1工期网络计划4．2工期控制措施4、质量方针和目标5．1质量方针5．2质量目标5．3质量保证措施5．4质量管理组织5、施工组织6、安全管理7．1安全目标7．2安全措施7．3安全管理组织8.机具及材料9.附图1、编制依据本施工作业设计编制主要依据下列技术资料1）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》：连续铸钢设备，冶金工业出版社，YB9244-922）梅钢发放的安装图与转化图3）奥钢联提供的安装说明书4）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ202-835）《工程测量规范》GB50026-936）《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-917）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-938）《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-869）《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-822、工程概况2．1工程内容本施工作业设计主要包括下列内容永久基准点和中心标板的埋设；钢包回转台底座的安装与找正；旋转体的安装；两只旋转臂的安装及旋转臂升降装置的安装；旋转驱动装置安装；钢包加盖装置的安装等。**连铸机的钢包回转台由底座（11.31）、旋转体（401）、旋转臂（47.71）、旋转臂升降装置（16.51）、上连杆（26.51）、下连杆（6.41）、钢包加盖装置、旋转驱动装置等机械部件组成；总重215.32T。该钢包回转台位于厂房③线-④线的L列行车轨道梁之下，吊装位置极其困难；其底座基础标高为+10.847m，行车梁隔热板下表面标高为+22.015m。2．2相关条件1）设备达到设计和验收的要求并经过报验合格；2）各种测量仪器必须具有检验合格证；3）施工场地必须清理干净；4）施工过程中，必须保证230T行车和125T行车有利于施工，确保工程进度的顺利进行；5）L列3线和4线间行车轨道梁下的电葫芦安装到位并调试完成,达到使用条件，利于安装钢包回转台上的小设备；6）施工期间保证厂房照明良好；7）卸车和待安装设备的场地移交安装单位，不得占用；8）甲方应提供设备到货情况。即哪部分是整体到货，哪部分需现场组装。2．3工程特点由于此次安装是在旧厂房内进行，而且施工时炼钢厂的生产不能停止，施工作业的环境不是十分理想；所以施工存在下面两个特点：1）安装设备的重量大，是连铸系统中最重的设备，2）安装难度大，由于钢包回转台位于厂房行车梁下，吊装十分困难，3）工期紧，按二连铸工期计划，设备要在2003年1月底进行试车。4）根据VAI的安装说明，钢包回转台安装尽量少采用垫板，二次灌浆采用高强无收缩微膨胀灌浆料，故安装时敷设32组垫板，（垫板敷设见附图）在二次灌浆前要初步预紧地脚螺栓。3、安装程序3．1安装流程钢包加盖装置安装钢包回转台防护装置安装3.2测量放线根据图纸MEI.CB.2-ZF2001/FPA-001所示在+10.877米平台上埋设永久基准点。根据，VAI的标准：机座的纵横向中心线的极限偏差均为土1.5mm。标高极限偏差为土5mm，轴承水平度0.3mm。根据中心标板和基准点布置图，按《工程测量规范》的规定，使用精密水准仪、经纬仪测量出钢包回转台基础的纵横向中心线、相互正交偏差及标高。3.3底座吊装就位由于施工环境的限制，钢包回转台的安装就位采用分部件安装的方法。即底座先安装到位，旋转体和旋转臂按顺序单独吊装就位。底座吊装时，注意底座上驱动装置安装位的方向，（位于底座的西边）当125T行车的小车到极限位后，用钢水接受跨的230T行车的小钩接把底座向设备基础方向拽，到达基础上方后，两台行车同时回钩，直至底座就位。（吊过程中底座施加给行车的水平力大约为19600N,行车小车轨道滚动的滚动摩擦系数为0.10，经计算摩擦力为56000N，所以在此种状态下行车小车不会被底座拖动。）用测量仪器测量底座的中心线和旋转轴承安装面的水平度，用M30的调整螺栓调节底座的标高水平度并加辅助垫板进行调节，直至钢包回转台底座的中心线偏差在土2.0mm以内，标高偏差在土1mm以内，并且...