第七章塑料吹塑制品成型模具内容要求：1、掌握塑料挤出--吹塑成型工艺过程2、掌握塑料挤出中空吹塑模具设计：模具典型结构，中空吹塑模具的结构零部件设计、模具的排气与冷却，模具常用材料选择3、领会塑料注射中空吹塑模具设计：注射吹塑过程、模具典型结构，型坯模具设计，吹塑模具设计；4、了解吹塑模具的冷却，吹气方法。重点：挤出吹塑成型工艺、挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。难点：挤出吹塑成型模具设计、注射吹塑模具设计。中空成型中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。中空成型过程包括：塑料型坯制造型坯吹塑中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑产品中空吹塑用原料用于中空吹塑的塑料品种有PE、PVC、PP、PS、PC、PA、线型聚酯、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。(1)其中HDPE的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量PE适用于制造大型燃料储罐和桶等。(2)PVC因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒PVC树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，PVC容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含二氧化碳气体饮料的包装。(3)线型聚酯中空吹塑制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度、容器内物品保存性好、废弃物焚烧处理不污染环境等优点，所以在包装瓶领域发展很快，尤其在耐压食品容器方面的使用最为广泛。(4)聚丙烯因其树脂改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。（1）PC用于高温下灌装商品（如果汁）包装。如：碳酸饮料的包装（要防止CO2溢出）和食用油包装（阻隔氧气，以防氧化和酸败）。（2）PET瓶可用于碳酸饮料和食用油包装（PET阻隔性能良好），但不能用于高温灌装饮料（高温变形）。（3）PE瓶可装酸、碱，但不能装甲苯、苯等有机溶剂（易溶涨使强度降低，甚至造成液体逃逸）。（4）PA容器可装苯、甲苯等有机溶剂，但不宜装酸、碱。（5）多层复合容器如PE/PA/PE多层复合容器，其阻隔性能、适用性大大提高。中空吹塑产品特点举例中空吹塑分类及特点1.根据管坯成型方法不同分类：a)挤出—吹塑：生产方法简单、产量高、精度低、应用广泛b)注射—吹塑：精度高、质量好、价高、适于批量大产品。2.根据成型工艺不同分类：a)普通吹塑b)拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。•挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)•注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)3.根据管坯层数不同分类：a)单层吹塑b)多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。中空吹塑设备吹塑装置针吹、顶吹、底吹•中空吹塑制品及设备•这种方法是成型中空塑料制品的主要方法，也是最简单、最方便、最原始的吹塑形式。如图所示为该方法的成型工艺过程。一、挤出吹塑原理及工艺挤出—吹塑工艺过程（1）由挤出装置挤出半熔融状管坯；（2）当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；（3）模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；（4）打开模具，取出制品。1.管坯制造过程中的影响因素（1）原料的选择首先要求原料性能满足制品使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次要求原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求。如：HDPE的熔融指数范围在0.94-0.96时，吹塑时可防止型坯下垂，易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆转速增高时，低熔融指树脂制品外观粗糙。因此，对大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜选熔指偏低、分子量较大的树脂；小型吹塑制品宜选熔指偏高、分子量小的树脂。1.管坯制造过程中的影响因素（2）温度的控制在挤出管坯过程中，温度控制的精确度对管坯质量影响很大。如：温度过低，型坯表面粗糙；温度高表面光泽性虽好，但下垂严重。（3）螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高挤出速度能提高产量、减少型坯下垂，但型坯表面质量下降。如：高密度聚乙烯...
