曲靖大为焦化制供气有限公司工艺简述VIP专享VIP免费

曲靖大为焦化制供气有限公司目录1曲靖大为焦化制供气有限公司概况1.1生产规模1.2项目建设概况1.3生产工艺与装备1.3.1备煤工艺与装备1.3.2炼焦工艺与装备1.3.3煤气净化工艺与装备1.3.4甲醇生产工艺与装备1.4组织机构2工艺流程简图1.1生产规模年洗原煤85万吨年产中煤10万吨年产焦炭105万吨年产甲醇8万吨年产煤焦油3万吨年产硫酸铵7000吨年产粗苯7500吨1.2项目建设概况根据国务院1998年11月29日第253号令、国家经贸委1999年8月9日第14号令的要求，以及焦化行业的产业政策和行业发展规划，曲靖大为焦化制供气有限公司焦化工程于2002年9月破土动工，备煤系统、化产冷鼓系统、公用工程相继建成后，1#焦炉于2003年12月28日出焦，脱硫、硫铵系统于2004年3月19日投入试生产；洗脱苯装置于2004年5月17日投料试生产；2#焦炉于2004年7月10日出焦，焦炉气合成甲醇装置于2004年12月28日产出甲醇，投入试生产，填补了无焦炉气合成甲醇的空白；3#焦炉于2005年10月31日出焦。1.3生产工艺与装备概况1.3.1备煤工艺与装备原料煤的贮存采用堆取料机机械化露天贮煤场并在贮煤场设置喷洒水装置，煤料的输送采用带式输送机输送并封闭机罩、配自然通风设施，配煤采用电子自动配料秤精确配煤，精煤的破碎采用新型可逆反击锤式粉碎机。1.3.2炼焦工艺与装备焦炉设计公称能力为105万吨全焦每年，采用捣固煤饼侧装高温干馏、带折流板熄焦塔的湿法熄焦工艺。炉组规模为3×50孔，焦炉选用TJL4350D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。配套焦炉机械装煤推焦车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设有联锁装置。出焦装煤过程采用消烟除尘车、集尘拦焦车进行消烟除尘。上升管、桥管采用水封措施进行密封。焦炉加热系统、集气管压力控制采用DCS系统进行自动控制，设置荒煤气放散装置。炉门采用敲打刀边炉门。1.3.3煤气净化工艺与装置焦炉煤气净化采用煤气通过冷凝鼓风（含电捕焦油器）、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯等装置，净化后的焦炉煤气一部分作为回炉煤气返回焦炉，一部分送往洗脱苯装置作为脱苯管式炉的燃料，其余部分作为生产甲醇的原料送往甲醇生产装置的缓冲气柜。在甲醇系统生产不正常时，净化后的焦炉煤气可送沾化和大化机。煤气的冷却采用间接冷却工艺，设置三台横管式初冷器。焦炉煤气的加压选用三台D950型离心式鼓风机，离心鼓风机配套液力偶合器调速。水、蒸汽等能源梯级利用并配备制冷设施。各工段储槽设置呼吸阀以减少废气排放。1.3.4甲醇生产工艺与装置焦炉煤气经精脱硫（干法脱硫），转化（采用纯氧部分氧化法将焦炉煤气中的甲烷和少量多碳烃化合物转化为一氧化碳和氢气），转化后的气体作为生产甲醇的原料气。甲醇合成采用低压合成技术，甲醇合成塔选用均温型合成塔。甲醇精馏采用三塔精馏，分加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源。甲醇生产装置包括焦炉煤气缓冲气柜、精脱硫、压缩、转化、甲醇合成、甲醇精馏、成品罐区、空分、泡沫站。1.4组织机构董事长（会）总经理生产副总设备副总经营副总生产管理部公司办人力资源部资产财务部基建技术部备煤车间炼焦车间化产车间电仪车间质检中心原料采购部销售部2、工艺流程简图洗煤外购原煤配煤炼焦冷鼓电捕脱硫硫铵转化空分焦炭焦油硫酸铵硫磺洗脱苯粗苯气柜压缩精脱硫合成甲醇精馏蒸氨污水站氧气生化水循环氨水外购精煤外排精甲空气中煤矸石液氧外卖氮气经冷量回收后放空非正常情况下用驰放气去沾化去沾化去大化机沾化来co2煤泥废水管式炉用末端放散备煤车间备煤车间任务是为炼焦炉提供优质、合格的配合煤，包括原料煤的卸车、洗选、堆存、取用、配煤、粉碎及运输等。贮煤系统贮煤系统设有可贮存原煤8万吨、精煤6万吨的煤场。外购原煤、精煤用人工进行卸车堆放，装载机、推土机配合作业。自洗精煤用堆料机进行堆放。原煤用推土机推入受煤坑，根据需要经破碎后进行洗选或进入配煤仓配煤。精煤用取料机取煤后，进入配煤仓配煤贮煤系统主要设备煤场主要设备有堆料机、推土机、装载机、煤场洒水装置。备煤车间原料煤的洗选包括重介选煤和浮选。重介选煤是根据原煤在重介密度场中...