压铸机应用安全操作主讲：天津力劲技术支援部A压铸机应用一、压铸的特点及用途压力铸造最初是在铸造铅字的基础上发展起来的,从1849年英国发明第一台热室压铸机起，已有150余年的历史压铸（又称为压力铸造）是将熔化的金属，在高压作用下，高速填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。热室压铸机冷室压铸机压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。冷室压铸机用途适应于压铸各种有色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。使用最多的合金种类是铝合金。主要应用于结构件或需要一定的抗冲击或耐磨性要求的产品。如电机端盖、电熨斗、手电筒外壳、玩具行业如车仔，汽车行业如汽车轮毂、发动机的一些结构件等。热室压铸机用途其主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。使用最多的合金种类是锌合金。主要应用于装饰品方面，如玩具、卫浴、徽章、家具零配件、钮扣、拉手、手表壳、钥匙链、皮带扣等。压铸应用的行业家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。压铸行业作为一种不切削，或少切削的一种加工方法，正在被越来越多的厂家所采用，它的高效、优质已被大家所认可，在加工行业，压铸将会占据越来越重要的地位。B压铸机安全一、压铸生产的安全隐患1、锁模速度快压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。2、环境压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。3、飞料压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。4、热作件热作件温度高可能造成烫伤。5、熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。6、储能器储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。7、火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。8、电击接触裸露导体及漏电可能造成电击。9、起重起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。10、燃烧机燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。11、爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。二、安全措施及注意事项1、环境1.1保持压铸机及其周围环境清洁。1.2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少1.5米。通风及换气设备必须完好。1.3工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。1.4地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。1.5劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋、袜。1.6操作区无关人员不能进入操作区。1.7安全通道保持畅通。1.8根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。1.9急救药品箱应放在适当的位置。2、操作2.1吉制开机前检查安全门吉制、急停按钮是否有效。2.2总压力应符合工作要求。2.3参数调节检查扣咀吉制、开模、扣咀时间等参数。更换模具后重新调整扣前吉制压块。2.4锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。2.5模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。2.6调整参数由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。2.7模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。2.8防范电击2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。2.8.2开机后,不许接触裸露导线。2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。2.8.4使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服.2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作区及机器应保持干燥.2.8.6在维护保养时,应先断开电源总开关.2.8.7电箱内不能进水.2.8.8墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员在紧急情形时可快速断开电源。2.8.9经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。2.8.10电源装置的外罩处于正确位置时,才能操...
