第一章 机床夹具设计2VIP免费

解：1、确定两销间距尺寸工件两定位孔尺寸：LD=50+0.1=50.05±0.05mmLd=50.05±(1/3×0.05)=50.05±0.017mm。2、确定圆柱销直径按对称度不大于0.06mm，则：06.02max1X取圆柱销的配合公差带为ƒ7，..06.0031.02041.0021.02020020.0041.07满足保证对称度的要求mmmmf3、确定菱形销的尺寸•查表：b=4mm，取菱形销的公差等级为IT6，IT6=0.009最后取菱形销的尺寸为：067.02034.01.02LdLDa0536.0max2min2min2100536.0104067.022dDabXmm0540.00630.010±7´+(±10’)=±17´，稍微大于±16´，还是能够满足孔轴线与两定位孔连心线夹角为75º±50'的要求的。4：验算孔轴线与两定位孔连心线夹角能否满足75º±50'的要求。mm036.008'6.16'5031'700215.05.502)063.009.0()041.0021.0(2max1max2装配误差定位误差LXXtgmm036.008第六节工件在夹具中的夹紧一、夹紧装置组成及基本要求（一）夹紧装置的组成1、动力装置┄产生原始作用力的部分。1）手动夹紧┄人力。2）机动夹紧┄液、气、电、气~液联动。2、夹紧机构中间的递力机构。起力的传递作用的机构。•3、夹紧元件•夹紧的最终执部分。机床夹具的夹紧装置如图1-52所示：(二)对夹紧装置的基本要求1.在夹紧过程中不能破坏原来的正确定位;2.夹紧力大小要适当，以免夹紧后夹紧装置变形或损坏，影响夹紧的可靠性;3.工艺性要好结构简单,以便于夹紧装置本身的制造;4.使用性要好操作应灵活方便，安全省力。•二、夹紧力的确定•正确确定夹紧力，主要是正确确定夹紧力的方向，作用点和大小。(一)夹紧力方向的确定1、应垂直于工件上的主要的定位基面,如图1-53所示。图1-532、如需向多个夹紧点，施加夹紧力时，应采用一定的装置，使一力多用。如图1-54所示，但主要的夹紧力应朝向主要的定位基面。3、夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。如图1-55所示:图1-55•（二）夹紧力的作用点•1、应落在定位元件支承的范围内。如图1-56所示。图1-562、应落在工件刚性较好的方向和部位。如图1-57所示。图1-573、应靠近工件的加工表面,如图1-58所示。图1-58•(三)夹紧力大小的确定•加工过程中，工件受到切削力，离心力，传动力和重力的影响。理论上，夹紧力应于上述力(距)的作用平衡。实际上，夹紧力的大小还与工艺系统刚度，夹紧机构的传递效率有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是一个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。如图1-59所示。图1-59估算夹紧力的方法:在静力平衡条件下，求出理论夹紧力，再乘以安全系数K。如FJ实=K×FJ理通常情况下，K=1.5~2.5，当夹紧力与切削力方向相反时，取K=2.5~3。•三、基本夹紧机构•夹紧机构的种类虽然很多，但其结构大都以斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构为基础，这三种夹紧机构合称为基本夹紧机构。•(一)斜楔夹紧机构•1、几种典型的斜楔夹紧机构•如图1-60所示。图1-60•2、斜楔的夹紧力•如下图1-61所示:•FQ┄加在斜楔上的外作用力。•α┄斜楔的升角。•FJ┄斜楔对工件的夹紧力。•Φ1┄斜楔与工件间的摩擦角。•Φ2┄斜楔与夹具体之间的摩擦角。•在外作用力FQ存在时的斜楔受力情况，根据静力平衡条件。F1+FRX=FQ•F1=FJtgΦ1FRX=FJtg(α+Φ2)••设Φ1=Φ2=Φ•当α很小时(α≤100)，•可用下式作近似计算:)(21tgtgFFQJ)2(tgFFQJ•为了保证自锁可靠，手动夹紧机构一般取α=60~80。•气动或液动装置驱动的斜楔则不需自锁，可取α=150~300。•4、扩力比与夹紧行程•1)扩力比•夹紧力FJ与外作用力FQ之比称为斜楔的扩力比i。•如取Φ1=Φ2=60,α=100代入上式得:i=2.6。可见在FQ不很大的情况下，斜楔的夹紧力是不大的。)(121tgtgFFiQJ•2)夹紧行程•h=S×tgαS┄斜楔在夹紧工件过程中移动的距离。•α=6º,h=S×tg6º=0.1S.•由于S受到斜楔长度的•限制，一般S较小，•h也较小。•要想增大夹紧行程h，只能增大斜角α。而α太大，便不能自锁。因此，在要求自锁，又要求有较大行程时，可采用双斜面斜楔。一段斜楔α较大，以增大夹紧行...