§10—1概述壹齿轮传动的特点工作可靠，传动比稳定，结构紧凑，效率高，寿命长。二齿轮传动的分类:(按工作条件分类)┌闭式传动┌软齿面HBS≤350└硬齿面HBS＞350└开式传动(半开式传动）§10—2轮齿的失效形式及计算准则(一)轮齿的失效形式1.轮齿折断（开式或硬齿）疲劳折断→2.齿面点蚀（闭式软齿面）过载折断←（脆性（铸铁或硬齿）加冲击）┌全齿折断(直齿齿根裂纹扩展所至）└缺角(斜齿接触线为斜线)靠近节线的齿根表面有点状脱落，出现凹坑——点蚀原因：⑴交变的σH反复作用→裂纹扩展⑵摩擦力的作用→带动表面材料⑶油压的作用→促使裂纹扩展5.塑性变形应力过大→材料屈服→塑性流动→齿面变形4.齿面磨损(开式)油不净→磨料磨损→齿形破坏→齿根减薄（根部严重）→断齿3.齿面胶合(高速、重载)压力大、温度高→润滑失效→表面粘连→沿运动方向撕裂(二)设计准则防齿面点蚀→防轮齿折断→齿面接触疲劳强度计算→求尺寸d或a限制接触应力齿根弯曲疲劳强度计算→求模数ｍ限制弯曲应力闭式软齿面——以保证接触疲劳强度为主闭式硬齿面——以保证弯曲疲劳强度为主开式传动——以保证弯曲疲劳强度为准则§10—3齿轮的材料及其选择原则1.齿面要硬,齿芯要韧2.易于加工及热处理3.软齿面齿轮齿面配对硬度差为30~50HBS(一).对齿轮材料的基本要求(二).常用的齿轮材料1.钢——含碳量为0.1％～0.6％→常用→性能最好(可通过热处理提高机械性能)⑴锻钢——钢材经锻造,性能提高→最常用45、35SiMn、42SiMn、40Cr、35CrMo(2)铸钢——齿轮较大(d≥400～600)时采用ZG310-570、ZG340-640成本高2.铸铁－用于开式、低速齿轮，强度差，易成型⑴灰口铸铁——HT200、HT300⑵球墨铸铁——QT500-73.非金属材料——用于小功率、速度高→低噪音软齿面：正火、调质两轮材料相同时，采用不同的热处理硬齿面：低碳钢－渗碳＋淬火中碳钢－表面淬火(三).常用热处理：(四).钢制齿轮加工工艺过程硬齿面齿轮：坯料→热(正)→切齿→表面硬化处理(淬火、氰化、氮化)→精加工（磨齿）软齿面齿轮：坯料→热(正、调)→切齿(一般8级、精切7级)
