海上风电项目风机基础施工方案二（高桩承台方案）1.1施工物料供应企业选择管桩与导管架均属于大型钢构件，如在工程现场进行加工，其加工质量难以满足要求，因此可考虑：1）钢管桩选择响水县及周边区域内的大型钢结构工厂进行卷制、焊接，2）钢管桩属特殊型号与尺寸的大型钢构件，陆路运输受公路运输条件限制，选择位于陈家港附近或水运可以到达陈家港的钢结构加工企业。高桩承台基础的物料由供应商直接运送至施工场地，不占用码头。1.2设备配置表表5.1高桩承台施工设备配置表序号123456789设备名称打桩船1000t起重船5000t平板驳混凝土搅拌船辅助作业船3000HP拖轮2000HP拖轮抛锚艇交通艇单位艘艘艘艘艘艘艘艘艘数量111251225用途钢管桩沉桩钢管桩、钢套箱装船安装钢套箱钢管桩、钢套箱运输混凝土浇筑混凝土物料运输拖运施工船拖运施工船施工船抛锚接送施工人员备注自有租赁自有租赁自有租赁自有自有租赁1.3施工流程1.桩基础施工高桩承台方案的桩基采用10根直径2.0米钢管桩、平均桩长85米，单桩重约115t，由打桩船自带的S500液压锤施工，配备一艘3000HP的拖轮牵引，5000t平板驳运输45根桩，具体施工方法为常规海上打桩。2.混凝土承台施工混凝土承台共100个，所有承台拟采用钢套箱工艺施工，底板需根据桩位开孔。主要施工步骤为：吊装钢套箱→浇筑混封底板→承台混凝土施工→钢管安装→钢套箱拆除。主要工序：①桩基施工完成后，吊装钢套箱，安装封底板；②浇筑封底混凝土；③清理工作面，抽取套箱内积水④将钢筋吊入钢套箱，人工绑扎；⑤浇筑承台混凝土，对上部球体表面按照由外而内的顺序分次立模，即外圈部位的混凝土浇筑后再立内圈模板，方便混凝土振捣；⑥钢筋由5000t平板驳运至现场，在辅助船上轧制和弯筋，直接由辅助船上小型吊机吊装钢筋入模，工人对入模后的钢筋绑扎，就可以浇筑混凝土。混凝土浇筑采用混凝土搅拌船，可以自带1000m³混凝土的材料，浇筑强度为100m³/h。由于承台底部在多年平均高潮位以上，安装封底板和浇筑封底混凝土可以水上全天候施工。预埋钢管、钢平台与钢筋混凝土承台浇筑可同时进行。1.4工效分析每台机位的基础施工周期为：打桩1个工作日，钢套箱安放和封底混凝土施工4个工作日，吊钢筋、钢筋绑扎等1个工作日，浇筑混凝土1个工作日，100台风机共需7×100=700天，基础施工工期约47个月。考虑打桩和混凝土浇筑不是采用同一条船，可以错开不同基础同时施工。2风电机组安装方案一（XX电气设备方案）2.1设备配置表表6.1风机安装设备配置表序号123设备名称风机运输安装平台交通艇1000t履带起重机单位艘艘台数量121用途运输和安装风机接送施工人员码头风机部件组装及卸船码头风机组装及部件装卸备注计划2012年2月建成租赁自有4200t汽车起重机台1自有5650t汽车起重机平板车台辆12码头辅助作业（工装转运等）码头风机部件运输自有自有表6.2XX电气施工设备规划序号123规划初始设计详细设计设备建造完成时间2010.72010.122012.2备注：1.甲板机械（抱举架等）由XX电气依托XX集团的研发平台进行开发；2.船体等设计与建造由国内具备设计能力进行开发；3.设备拟选择江苏盐城、南通等地区的大型造船企业进行建造。抱举架图6.1风机运输安装平台技术特点：1)一艘运输船完成风机的码头装船、海上运输和海上安装；2)采用风机整体安装方式，海上一次提升完成风机安装，安装次数少；3)采用抱举安装方式，抗风载能力强，起重设备提升效率高；4)采用动力定位方式，不需要抛锚艇，定位效率远高于锚泊定位方式，施工窗口期长；5)采用数控定位系统实现风机快速定位，施工效率高；6)采用自航方式航行，设备机动性、安全性和海况适应性远高于拖行方式。基本参数：1)施工效率：一天连续安装2台风机（不含码头装载及海上运输）；2)最大安装重量：1000t；3)航速：8-10节；4)作业水深：5m-30m；5)平台升降海况：风速≤6级，波高≤3m，流速≤3.2m/s；6)风机安装海况：风速≤7级，波高≤5m，流速≤3.2m/s。2.2码头规划1）施工临时设施：a)机械保养及综合加工厂机械保养及综合厂用于承担施工机械的小修、保养及临时停放的功能，大中维修则委托相关企业进行，总计占地面积约1500m2。b）仓库...
