玻璃生产工艺玻璃生产工艺及及检查注意事项检查注意事项玻璃生产与后加工基本流程11混合配料熔化成型退火检验与测试一次制品深加工检验与测试二次制品初模与成模1.抛光,粗抛/精抛2.喷漆,水性/UV3.丝印,高温,低温4.真空电镀1.瓶内检查2.油漆硬度、附着力、相容性测试3.丝印图案测试4.电镀层测试包装检查与测试料色玻璃生产及深加中会出现的缺陷包括：尖角、利边、瓶内粘丝、破裂、裂口、卷边变形或不完整、内脏污、刮花、碰伤、油斑、黑点、麻面、流纹、气泡、变形、合模线粗等.玻璃缺陷与严重程度判断：致命缺陷：会给使用者带来伤害或在生产中会损坏生产设备的高危缺陷。严重缺陷：给生产或使用者带来风险的缺陷不适合使用的缺陷严重到消费者不购买的缺陷主要缺陷：明显降低产品商业价值的缺陷30cm距离下仍然明显可见的缺陷可能降低产品功能或用途的缺陷次要缺陷：稍微降低产品商业价值的，难以发现的，不太可能影响购买的缺陷ComponentDefectrangeGlass.pdf2233AnticipatedDefectsduringinspection检查时预料缺点Hyper-CriCriticalMajorMinor致命缺点严重主要次要1)Sharppoint/edgesontheunexpectedposition(refertotheapprovedsample)尖角/利边及披锋出现在产品上不允许的位置（参照签板）X2)Birdswing瓶内粘玻璃丝X3)Spike(ifriskssplinters)危险的裂口/碎片X4)Innerholeatbottleneckcompletelyorpartiallyblocked颈部内孔完全或者部分封闭XX5)Piecesofglassinsidetheproduct玻璃小碎片在樽内X6)Crimpingdeformedorincomplete卷边变形或不完整X7)Foreignmatterinthebottle(pieceofcardboard,hair,insects,blot...)瓶内有纸屑、毛发、昆虫、污渍等等X8)Defectswhichmaycausebreakageinassembly/manufacture(splitring,cutopening,scratchesorcracksatallpoints)在装配或制造等工序加工时会爆的缺陷（缺口，裂纹，划伤痕等）XXX9)Bentneck颈歪XX10)Scratched/Bumping/Dirt/Blackpot/Scar刮花/碰伤/污渍/黑点/杂点/疤痕XX11)Dentmark/Pitmark/Fingerprints/Shrinkage凹点/凹痕/手指印/缩水XX12)Watermark/flowmark/Airbubble/Deform水纹/流纹/气泡/变形XX13)Partinglineisrough合模线粗（参照签板）XX14)Polishdefects(refertotheapprovedsample)抛光不良（参照签板）XX15)WrongColor/Colordeviation(refertocolorpanoply)错色/颜色偏离（参照色差板）XXX16)Failureofstandingstably不能稳定直立放置X17)Unevendistributionofglassmaterial玻璃料分布不均匀（参照签板）XX麻点料分布不均封水线不平44剪刀花表面油污瓶口裂气泡流纹55毛丝吐碱吐碱2)用气泡水平仪测垂直度(S-3):要小于1.5度3)底部平稳度：要求小于0.3mm(用塞尺测)测试方法：将玻璃瓶子放置于水平的玻璃平面上，用手按住瓶口，把塞尺插入瓶底与玻璃平面的间隙，间隙必须小于0.3mm4)Weightofbottle瓶子重量:23.0±1.5g(S-3,forreference參考)5)OverFlowCapacityofbottle瓶子滿口容量:12.5+/-0.8ml(S-3,customerspec客戶標準:CTM-0246A)6)Pressuretest压力测试(S-2)施110kg的压力於瓶口:不允许樽破损7)Fittingtest试装测试Fittingwiththecap(2pcs/Cavity)与盖子试装(每模號2只):8)Unitdroptest(Forreferenceonly)單體跌落測試(只作參考)把瓶子裝入酒精,装到85%满.装上胶塞,樽从1米处跌落到水泥地面.在跌落时,樽底要向地.測試後,瓶子不允许有破损.10)Vacuumtest真空測試(S-3):装酒精至瓶子2/3然后拧紧盖子,倒放入真空测试机,以25in-Hg環境,測試5分钟,不可有渗漏。11)ThermalShockResistanceTest熱衝擊測試(S-3):将樽放入100度的溫水中,待水溫回復到100度,再等不少於5分鐘从水中拿出樽,於5秒內,将樽内的水倒出后,然后用15度的水冲樽的外部.樽必须不能破開或出現裂紋.12.LogoandflowercompatibilitytestLogo相容性測試(S-2)此測試在常溫中进行且須用本項目的香水測試，第一天：A.在Logo上喷香水3次，1小时后用棉签轻擦丝印logo，观察其变化；B.每小时重复步骤A，共6小时，令其反应一夜或至少8小时；第二天：C.在进行下一步操作前，保证产品是干的，如果不干，将仍然残留在表面的香水吸干。每小时重复步骤A，共6小时，如果完成测试后logo有脱落、掉色等不良则产品不合格13.Tapetest膠紙測試:(S-2)将3M#616膠紙张贴在Logo表面.1分钟后,把胶纸以45度的方向迅速拉起，若有油墨脱落则该产品不合格。14.ConditioningTestwithHumidity帶濕度的環境測試0°C放8小時,室溫放2小時,加熱至54°C及95%濕度放8小時,再室溫放2小時.完成2個循環之後,外觀必須合格.重測以上的项目13,结果必须合格。
