大豆浓缩磷脂生产工艺VIP免费

性的因素进行了具体调整:①蛋白质的变性随温度的升高而增加,严格控制脱溶、烘干的温度,脱溶气相温度控制在85�左右,在满足粕水分的条件下降低烘干温度,出粕温度控制在100�以下;②温度和时间一定时,蛋白质的变性随湿粕水分的提高而增加,生产中严格控制直接蒸汽含水量和加入量;③温度和水分一定时,蛋白质的变性随蒸脱时间的延长而增大。脱溶机料层控制采用的是本层控制本层的进出料方式。生产过程为降低蒸脱、烘干时间,加大了前后生产工段配合协调,保持生产连续稳定,使脱溶生产过程均匀稳定。通过以上生产控制,我公司生产的棉粕色泽金黄、蛋白含量高,在市场上得到了广泛的认可。参考文献:[1]�刘玉兰,汪学德,马传国,等�油脂制取与加工工艺学[M]�北京:科学出版社,2003�[2]�张妙法,高秀峰�油脂制取工艺与设备[M]�北京:中国财政经济出版社,1982�[3]�李�刚�高料层蒸脱机用于棉籽预榨浸出时的改进设计[J]�中国油脂,2001,26(4):10-12�收稿日期:2006-11-28作者简介:胡兴中(1939-),男,高级工程师;主要从事大豆磷脂方面的研究与开发工作。文章编号:1003-7969(2007)09-0018-04����中图分类号:TQ645�9+6����文献标识码:B大豆浓缩磷脂生产工艺胡兴中(齐齐哈尔市粮油研究所,161005黑龙江省齐齐哈尔市龙沙区沿江小区431住宅楼2单元101室)��摘要:对大豆浓缩磷脂的间歇球罐脱水工艺、半连续立式薄膜蒸发工艺、连续立式薄膜蒸发工艺的特点分别进行了分析。介绍了大豆浓缩磷脂在脱水前进行流化、漂白、均质和脱水中添加�快速脱水剂�,脱水后进行急冷、脱臭、再均质的磷脂生产新工艺。新工艺较传统工艺不仅提高了磷脂产品质量,还使脱水时间降低一半以上。关键词:大豆浓缩磷脂;脱水;间歇球罐真空脱水工艺;立式薄膜蒸发工艺PreparationprocessofsoybeanphospholipidconcentrateHUXing-zhong(QiqiharCereals&OilsResearchInstitute,161005HeilongjiangQiqihar,China)Abstract:Threemethodsofdryingsoybeanphospholipidconcentrate,includingbatch(inballevap-orator),semi-continuous(inverticalthin-filmevaporator)andcontinuousprocesses(inverticalandhorizontalfilmevaporator),werestudiedindetail�Thenewtechniqueforsoybeanphospholipidconcen-trateproduction,suchasfluidizing,bleachingandhomogenizingbeforedrying,dryingwithinstantdryingagen,tandrapidcooling-deodorization-homogenizationafterdrying,wasintroduced�Thenewtech-niquenotonlycanproducehigh-qualitysoybeanphospholipidconcentrate,butalsoshortenthedryingtimebymorethan50%�Keywords:soybeanphospholipidconcentrate;dehydration;bachdehydrationprocessinballevapo-rator;dehydrationprocessinverticalthin-filmevaporator��我国的大豆磷脂产业化是在20世纪60年代初,由天津土畜产进出口公司罗宗雄工程师组织设计,并在黑龙江省哈齐牡佳地区的八大油厂开始投产,当时的八大油厂都是水压机压榨制油工艺,利用低温水化的油脚为原料,采用间歇式球罐真空脱水设备生产大豆浓缩磷脂产品。进入20世纪80年代初期,北京南苑油厂、大红门油厂、天津东风油厂和红旗油厂、上海油脂一厂等利用高温水化油脚为原18中�国�油�脂�������������2007年第32卷第9期图1�传统间歇球罐真空脱水工艺流程图料,采用间歇和半连续立式薄膜蒸发设备生产大豆浓缩磷脂产品。进入20世纪90年代后期,国内的油脂工业迅猛发展,促进了大豆磷脂产业的发展,特别是跨国公司的进入,引进了新的大豆磷脂生产工艺和先进的生产设备,促进了我国大豆磷脂产业的发展。目前,我国大豆磷脂产业除合资和跨国公司外,传统的工艺设备占较大比重,生产的大豆磷脂产品质量低;资源利用率低;产品得率低(大豆磷脂产品得率约在0�6%以下);产品竞争力差(较大比例的产品是饲料级的)。造成�三低一差�的主要原因是:工艺技术不标准,先进的设备没有更好的消化和合理的使用。适时总结和研究探讨我国大豆磷脂生产工艺技术条件,吸纳先进的工艺技术和设备,是我国大豆磷脂产业发展的必然趋势。1�传统间歇球罐真空脱水工艺1�1�传统间歇球罐真空脱水工...