一、腐蚀与腐蚀机理：1、金属腐蚀原因•钢铁、铝、镁、锌、等金属材料都有倾向恢复至其原始化合物（矿石）状态。将矿石冶炼成钢需要大量的能量。此能量潜存于钢铁中，它们随时随地可恢复至原始自然的化合态而释放出能量，是化学热力学上自发的过程，即腐蚀现象。2、环境因素对金属腐蚀的影响•影响腐蚀的主要因素：水分；氧气；化学电解质；导电通路。•其它因素：温度：温度低，腐蚀速率下降；温度高，腐蚀速率升高。二、涂料防护作用：1、屏蔽作用：使基体和环境隔离，阻挡水、氧离子透过涂层到达金属表面。根据电化学腐蚀原理，涂层下金属发生腐蚀必须有氧离子存在，涂层能够阻挡水、氧和离子透过涂层到达金属表面，屏蔽效果决定于涂层的抗渗透性。2、缓蚀作用：涂层含有化学防锈颜料，当有水存在时，从颜料中解离出缓蚀离子，通过各种机理使腐蚀电池的一个或两个电极极化，抑制腐蚀进行。缓蚀作用能弥补屏蔽作用的不足，而屏蔽作用又能防止缓蚀离子流失，使缓蚀效果稳定持久。3、阴极报护作用：涂层中加入对基体金属能成为牺牲阳极的金属粉，其量又足以使金属粉之间和金属粉与基体金属之间达到电接触程度，使基体金属免受腐蚀。三、防腐蚀涂层漆膜介绍：・防腐蚀涂层漆膜的组成1.钢材表面（喷砂面）2•预涂底漆3•底漆4.中涂漆5.面漆・底漆1.对底材（如钢、铝等金属表面）有良好的附着力2.具有耐碱性，例如氯化橡胶、环氧树脂等3•底漆基料具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的通过4•底漆中含有较多的颜料、填料5•底漆对物面有良好的湿润性，对于焊缝、锈痕等部位透入较深6.—般底漆漆膜厚度不高，太厚会引起收缩应力，损伤附着力。•中涂与底漆和面漆附着良好，漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠接紧密。增加整个涂层的厚度，提高屏蔽性能。•面漆1.遮蔽日光紫外线的破坏2•美观装饰（如轿车漆），号志（如化工产的不同管道颜色）3•最后一道不含颜料的面漆，可以获得致密的屏蔽膜。•环氧树脂涂料产品特点：1•对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等等有优良的附着力。2•抗化学品性能优良。3.对湿面有一定的润湿力4•能与各种固化剂配合，制造成多种涂料产品的不足之处：1.光老化性差，户外耐侯性差2.低温固化性差，一般需要在10°C以上。聚氨酯树脂涂料产品特点：1.兼有保护性和装饰性2.漆膜附着力强3•漆膜弹性可以根据需要调节，可以从极坚硬的调节到极柔软的弹性涂层4•具有优良的耐化学品性能5.能高温烘烤，也可以低温固化•锌粉类产品特点1•涂料中含有锌粉，利用锌粉为钢材提供电化学保护，是常用底漆中防腐作用最为优异的。2..根据锌粉含量的不同可分车间底漆和富锌底漆，根据成膜物质的不同可分为无机锌粉底漆和环氧锌粉底漆。四、重防腐底材处理：1.钢结构表面处理的意义影响涂层质量的因素有：底材处理的程度48涂层厚度17•涂料的选择•其它因素2.钢结构表面特点：经常会被油污、水分、灰尘覆盖。高温轧制或热加工过程中产生的黑色氧化皮（结合牢固）钢铁在自然环境下产生的铁锈（外层疏松、内衬致密）3.IS08501对钢铁锈蚀等级分类：锈蚀等级锈蚀程度A金属覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥离的钢材表面。C氧化皮已经因腐蚀而剥落，或可以刮除，并且有少量点锈蚀的钢材表面。D氧化皮已经因腐蚀而全面剥离，并且已经普遍发生点锈蚀的钢材表面4.美国SSPC除锈标准SSPC美国处理方法内容描述SP-1溶剂洗净用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全去油脂、蜡、尘及其它污物。只用于低温的室内环境的物体。SP-2手工除锈用钢丝刷、铲刀、锤、砂布等除去浮锈、松的氧化皮。SP-3机动工具除锈用风凿、除鳞机、砂轮等除去浮锈、松的氧化皮。SP-4火焰除锈用乙炔焰烧除油污，脱除锈以及松的氧化皮，再接着用钢丝刷或喷射除锈、趁热涂装。SP-5银白级喷射抛射或喷砂（干法或湿法）、钢丸、钢粒、钢丝段等磨料，完全除净锈、氧化皮及杂质，达到银白色。专门用于严酷的腐蚀环境。物体若浸渍腐蚀液中，钢面处理必须达到SP-5.SP-6工业级喷射喷射除去锈和氧化皮，直至钢面上2/3的...
